我國(guó)多晶硅生產(chǎn)工藝有了革命性進(jìn)步

　　11月18日，河北英利集團(tuán)對(duì)外宣布，旗下六九硅業(yè)有限公司多晶硅一期項(xiàng)目首次采用新硅烷法生產(chǎn)多晶硅，使我國(guó)多晶硅生產(chǎn)工藝有了革命性的進(jìn)步。

　　據(jù)六九硅業(yè)有限公司生產(chǎn)部副經(jīng)理康譚介紹，與國(guó)內(nèi)大多數(shù)多晶硅生產(chǎn)廠家不同，該項(xiàng)目首次采用的新硅烷法生產(chǎn)多晶硅，具有其他傳統(tǒng)工藝方法無(wú)可比擬的節(jié)能、環(huán)保等巨大優(yōu)勢(shì)。新工藝生產(chǎn)中不產(chǎn)生難處理的四氯化硅等廢棄物，同時(shí)綜合耗電可降低38%，生產(chǎn)成本降至28美元/千克左右，大大低于行業(yè)平均水平;產(chǎn)品純度最高可達(dá)到9N(99.9999999%)以上，超出了光伏企業(yè)產(chǎn)品純度達(dá)6N的要求。

　　據(jù)了解，目前行業(yè)內(nèi)生產(chǎn)多晶硅主要有兩大工藝路線(xiàn)：改良西門(mén)子法和硅烷法。國(guó)內(nèi)大多數(shù)廠家采用了前者。然而，該方法生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì)排出四氯化硅、氯化氫等尾氣，其工藝雖然已經(jīng)從第二代逐漸升級(jí)到第三代，但四氯化硅處理的核心技術(shù)不在國(guó)內(nèi)，且成本高昂。而新硅烷法最大特點(diǎn)就是采用閉環(huán)生產(chǎn)，不對(duì)環(huán)境造成污染。生產(chǎn)中不產(chǎn)生四氯化硅，并且采用3種回收工藝，分別將副產(chǎn)物氟化鋁鈉、氫氣、硅烷加以回收，用作原料投入再生產(chǎn)，最終生成高純的多晶硅和硫酸鹽兩種產(chǎn)品。業(yè)內(nèi)有關(guān)人士評(píng)價(jià)，對(duì)國(guó)內(nèi)整個(gè)光伏產(chǎn)業(yè)而言，新硅烷法提供了一種新的工藝路線(xiàn)，對(duì)國(guó)內(nèi)多晶硅產(chǎn)業(yè)的影響將是革命性的。

　　據(jù)六九硅業(yè)有限公司技術(shù)部經(jīng)理蔡春立介紹，六九硅業(yè)廠區(qū)內(nèi)的尾氣回收系統(tǒng)所占面積幾乎相當(dāng)于生產(chǎn)準(zhǔn)備區(qū)。系統(tǒng)每小時(shí)可回收氫氣53.6千克，回收的氫氣將用于氫化鋁鈉生產(chǎn)，年可節(jié)約1336萬(wàn)元;液氮?dú)饣厥?.76萬(wàn)噸，年節(jié)約1000多萬(wàn)元;CVD反應(yīng)器余熱產(chǎn)生的蒸汽每小時(shí)可達(dá)1668立方米，循環(huán)回收利用年可節(jié)約資金3807萬(wàn)元。

　　目前，六九硅業(yè)有限公司多晶硅3000噸項(xiàng)目已經(jīng)開(kāi)始試車(chē)，多晶硅反應(yīng)器的熱油系統(tǒng)、四氟化硅制備區(qū)的熱烘循環(huán)系統(tǒng)等均已啟動(dòng)，兩大關(guān)鍵部位目前運(yùn)轉(zhuǎn)正常，年底可試生產(chǎn)。