液晶面板：借助外力突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸

　　目前中國已經(jīng)成為手機(jī)、電腦和液晶電視等主要電子產(chǎn)品在全球最大的制造基地，在龐大的市場需求驅(qū)動下，中國也已經(jīng)成為最大的LFT-LCD生產(chǎn)制造基地。為此國家“十一五”規(guī)劃和《電子信息產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》都明確提出重點(diǎn)發(fā)展新型平板產(chǎn)業(yè)。作為中央直接管理的電子信息產(chǎn)業(yè)國有骨干企業(yè)，為貫徹落實(shí)國家的有關(guān)產(chǎn)業(yè)規(guī)劃，我們加大投入，在新型顯示產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域進(jìn)行了戰(zhàn)略布局，著力搶占制高點(diǎn)，打造新型顯示產(chǎn)業(yè)鏈條。

　　第6代線邁出第一步

　　8月31日，夏普與南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司簽署協(xié)議，向中電熊貓液晶顯示公司轉(zhuǎn)讓第6代TFT-LCD面板生產(chǎn)技術(shù)及其龜山第一工廠的設(shè)備。

　　這次中國電子信息產(chǎn)業(yè)集團(tuán)(以下簡稱中國電子)、南京市政府與夏普公司簽約第6代液晶面板生產(chǎn)線和第8代液晶面板生產(chǎn)線項(xiàng)目合作協(xié)議的達(dá)成必將對我國電子信息產(chǎn)業(yè)的提升起到重要作用。這是貫徹《電子信息產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》的重要行動，也是中國電子自身戰(zhàn)略發(fā)展的重要行動。

　　該項(xiàng)目將提升我國平板產(chǎn)業(yè)的整體制造水平和我國平板產(chǎn)業(yè)的綜合能力。對企業(yè)來說，該項(xiàng)目的實(shí)施將有利于自身發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，推動核心技術(shù)從中低端向中高端、從產(chǎn)業(yè)鏈下游向中上游的轉(zhuǎn)變，加快自身的結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級，形成從驅(qū)動技術(shù)到面板和顯示器的完善的平板產(chǎn)業(yè)鏈，推動產(chǎn)業(yè)鏈上下游的相互配套發(fā)展。

　　同時，該項(xiàng)目將通過引進(jìn)、消化、吸收的方法達(dá)到掌握技術(shù)、學(xué)會管理、培養(yǎng)人才的目標(biāo)，提高中國電子在液晶面板方面的自主創(chuàng)新能力，為未來更高水平的面板產(chǎn)業(yè)發(fā)展打好基礎(chǔ)。

　　第6代線是我們切入高世代生產(chǎn)線的第一步，但第6代線與第8代線的經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)尺寸覆蓋范圍不同，第8代線的生產(chǎn)效率更高。例如，37英寸面板在第6代線上生產(chǎn)就比第8代線更加經(jīng)濟(jì)，而46英寸面板則在第8代線生產(chǎn)更加經(jīng)濟(jì)。在總結(jié)第6代線的基礎(chǔ)上推進(jìn)第8代線項(xiàng)目，可以豐富產(chǎn)品規(guī)格，更好地占領(lǐng)市場，使經(jīng)濟(jì)效益最大化。此外，建設(shè)第8代線可以考慮采取合資或獨(dú)資的方式。

　　夏普龜山第6代線是2004年8月投入使用的高世代生產(chǎn)線，可生產(chǎn)電視用液晶面板，產(chǎn)品規(guī)格包括25.5英寸、32英寸、37英寸和65英寸，月產(chǎn)6萬片玻璃基板，良品率達(dá)到93%至98%。該生產(chǎn)線盡管已運(yùn)行了4年，但設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)得非常好。本次引進(jìn)該設(shè)備，我們將對部分主要設(shè)備進(jìn)行升級改造，以達(dá)到新購設(shè)備的技術(shù)水平。在引進(jìn)龜山第6代線的同時，我們還將新購月產(chǎn) 2萬片的全新設(shè)備，在南京建設(shè)一條8萬片生產(chǎn)規(guī)模的TFT-LCD生產(chǎn)線。

　　鎖定七大目標(biāo)

　　南京中電熊貓液晶顯示科技有限公司注冊資本48億元，其中中國電子占 19%，中電熊貓占51%，新型工業(yè)化投資集團(tuán)占11%，新港開發(fā)總公司占19%。我們公司是第一家進(jìn)入南京液晶谷園區(qū)的企業(yè)，已經(jīng)開工建設(shè)的第6代液晶面板項(xiàng)目也是進(jìn)入南京液晶谷園區(qū)的第一個大項(xiàng)目，該項(xiàng)目總投資138億元，建設(shè)目標(biāo)是：

　　第一，設(shè)計(jì)月產(chǎn)量8萬片玻璃基板，如折合成32英寸電視液晶面板計(jì)算，可達(dá)到年產(chǎn)700多萬塊。

　　第二，設(shè)計(jì)產(chǎn)品品種為19英寸、22英寸的顯示器用面板和26英寸、32英寸、37英寸的電視用高清和全高清面板，以及相應(yīng)模組。

　　第三，到2011年底，本項(xiàng)目達(dá)到月產(chǎn)8萬張的生產(chǎn)規(guī)模，良品率達(dá)到90%以上(以32型為例)，爭取達(dá)到93%。

　　第四，面板生產(chǎn)工藝將采用夏普最新工藝技術(shù)，面板驅(qū)動電路將采用突破性新技術(shù)。

　　第五，對模組背光源組件技術(shù)進(jìn)行適應(yīng)性改造，可采用LED背光源技術(shù)。

　　第六，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)：黑白對比度達(dá)到3000∶1以上，響應(yīng)時間小于6毫秒。

　　第七，項(xiàng)目廠房主體于2010年11月底建成，2011年2月量產(chǎn)。該項(xiàng)目建成后可形成年銷售收入近100億元，協(xié)同配套產(chǎn)業(yè)規(guī)模300億元以上，投資回收期6-7年。

　　圍繞上述目標(biāo)，我們積極開展各項(xiàng)工作。一是完成項(xiàng)目公司的組建，目前第一期資本金已到位;二是通過國內(nèi)外招聘，已初步組建了一支專業(yè)的技術(shù)、管理團(tuán)隊(duì);三是完成了項(xiàng)目開工建設(shè)的前期準(zhǔn)備工作;四是聘請了具有豐富設(shè)計(jì)、工程管理經(jīng)驗(yàn)的電子第十一設(shè)計(jì)研究院、日本清水公司等作為工程設(shè)計(jì)建設(shè)管理合作方;五是已組織力量著手進(jìn)行對引進(jìn)技術(shù)的吸收、消化和再創(chuàng)新工作。

　　掌握先進(jìn)技術(shù)是關(guān)鍵

　　在本次技術(shù)引進(jìn)中，夏普將對這條第6代線設(shè)備進(jìn)行適應(yīng)性的技術(shù)改造，并引進(jìn)一系列最新技術(shù)。從工藝技術(shù)方面看，該生產(chǎn)線將采用夏普最新高世代液晶面板及模組的工藝技術(shù)，特別是夏普最新的液晶制造工藝和驅(qū)動電路技術(shù)，并引進(jìn)LED(發(fā)光二極管)背光源等先進(jìn)技術(shù);從管理方面看，該生產(chǎn)線采用夏普多年積累的成熟先進(jìn)的管理系統(tǒng)，大大縮短項(xiàng)目建成時間，確保產(chǎn)品合格率達(dá)到90%以上;從產(chǎn)品方面看，生產(chǎn)出的產(chǎn)品將達(dá)到國家全高清電視技術(shù)指標(biāo)要求，對比度達(dá)到3000∶1以上，產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)處于同類產(chǎn)品的先進(jìn)水平。項(xiàng)目建成后將成為全球最先進(jìn)的第6代液晶面板生產(chǎn)線之一。

　　在成套引進(jìn)龜山第6代6萬片生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，我們將與夏普共同采購全新2萬片設(shè)備，在夏普的指導(dǎo)下，學(xué)習(xí)設(shè)備構(gòu)成、廠家關(guān)系等經(jīng)驗(yàn)。我們將選用一批在日本等國家和地區(qū)多年從事TFT-LCD產(chǎn)業(yè)的專家，進(jìn)行內(nèi)部人員培養(yǎng)，并同時虛心向夏普學(xué)習(xí)，在夏普生產(chǎn)線開展技術(shù)骨干人才培訓(xùn)，在此基礎(chǔ)上，推進(jìn)更高世代液晶面板項(xiàng)目建設(shè)。

　　我們是在今年春天開始考慮與夏普合作的。在談判過程中，我們得到了國家相關(guān)部委、江蘇省和南京市以及國內(nèi)兄弟企業(yè)的大力幫助和支持。第6代線的投資總額為138億元，第8代線的投資總額約300億元，第8代線的具體細(xì)節(jié)還將在后續(xù)談判中進(jìn)一步明確。

　　本項(xiàng)目有—定的專利費(fèi)和技術(shù)提成費(fèi)。第一，引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)付專利費(fèi)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)是國際慣例;第二，技術(shù)專利費(fèi)是由技術(shù)水平?jīng)Q定的，使用某項(xiàng)技術(shù)如果能夠降低成本，提高效益，那支付技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)也是合理的。夏普公司有36年的液晶研發(fā)歷史，在面板和模組方面擁有最多專利，并且是最早投入第6代線、第8代線、第10代線建設(shè)的企業(yè)，生產(chǎn)工藝相對較成熟。我們認(rèn)為，付專利費(fèi)和技術(shù)轉(zhuǎn)讓費(fèi)來引進(jìn)先進(jìn)成熟技術(shù)并逐步本地化，可以縮短實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)和提升良品率的時間，這在經(jīng)濟(jì)上是劃算的。