內(nèi)需不足仍掣肘中國多晶硅產(chǎn)業(yè)

　　2011年中國多晶硅產(chǎn)業(yè)猶如坐過山車，多晶硅價格由最高每噸75萬元跌至每噸20萬元。2012年，中國的多晶硅行業(yè)還將面臨歐債危機、美國“雙反”、美國和韓國低價傾銷、國內(nèi)電價上漲等問題，業(yè)內(nèi)迫切希望我國加快實施“上網(wǎng)電價法”，加大力度啟動國內(nèi)市場，變最大光伏生產(chǎn)國為最大應(yīng)用國。

　　“火”與“冰”的洗禮

　　去年前三季度中國多晶硅供不應(yīng)求，第四季度半數(shù)以上企業(yè)停產(chǎn)或減產(chǎn)。

　　2011年中國多晶硅投產(chǎn)產(chǎn)能12萬噸，規(guī)劃與宣布開工建設(shè)產(chǎn)能10萬噸，2011年全國多晶硅總產(chǎn)量6萬噸，較2010年4.5萬噸增長33%，申報準(zhǔn)入企業(yè)58家，第一批準(zhǔn)入企業(yè)20家。雖廠家眾多，但產(chǎn)業(yè)集中度高，80%的產(chǎn)量集中在中能、中硅高科、LDK、重慶大全等企業(yè)。國內(nèi)多晶硅生產(chǎn)企業(yè)的快速發(fā)展，打破了國際多晶硅產(chǎn)業(yè)的格局，我國已成為僅次于美國的世界第二大多晶硅生產(chǎn)國。世界前10位多晶硅企業(yè)，中國已占3位，包括江蘇中能、洛陽中硅和賽維LDK。2011年新增產(chǎn)能來自于技改和新建，主要采用改良西門子生產(chǎn)工藝。隨著技術(shù)和操作技能提高，各企業(yè)的安全、環(huán)保得到進一步完善，主流工藝地位得到市場認(rèn)同。

　　2011年國內(nèi)多晶硅仍“供不應(yīng)求”。據(jù)統(tǒng)計，國內(nèi)太陽能電池產(chǎn)能約30GW，產(chǎn)業(yè)鏈完善，如滿負荷生產(chǎn)，多晶硅需求總量超過20萬噸。海關(guān)進口數(shù)據(jù)顯示，2011年1月～10月中國多晶硅進口總量達到53019噸，預(yù)計2011年總進口量超過6萬噸。國內(nèi)多晶硅缺口比例仍然在50%左右。

　　2011年，中國多晶硅經(jīng)歷了“火”與“冰”的洗禮。前三季度多晶硅供不應(yīng)求，價格上漲至最高每噸75萬元以上。但到第四季度，受美國的金融危機特別是歐洲債務(wù)危機的影響，終端市場失去了資金的支持，光伏產(chǎn)品大量積壓。自去年9月份開始，多晶硅原料價格大幅下跌，再加上美國、韓國大量低價多晶硅傾銷中國，多晶硅價格最低跌至每噸20萬元，中國半數(shù)以上企業(yè)停產(chǎn)或減產(chǎn)，整個行業(yè)進入“寒冬”。

　　技術(shù)與產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)雙提升

　　國內(nèi)一些設(shè)備制造水平參差不齊，還有許多技術(shù)提升工作要做。

　　我國多晶硅的主流生產(chǎn)工藝是改良西門子工藝，少數(shù)幾個廠家用硅烷法，但產(chǎn)量很少。改良西門子法的核心技術(shù)的有四個環(huán)節(jié)：原料的制備和提純、還原、氫化、尾氣干法回收及副產(chǎn)物的回收利用。

　　原料制備已能夠滿足多晶硅規(guī)模化生產(chǎn)，原料提純一般采用提純塔，如高效填料塔、高效篩板塔等，與國外的技術(shù)不相上下，但因產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性與原料提純有直接關(guān)系的，能源消耗也有關(guān)系，所以還有一些需要改進的地方。

　　還原技術(shù)與裝備，目前國內(nèi)有自主研發(fā)的12對棒、18對棒、24對棒還原爐和正在研發(fā)的36對棒和48對棒還原爐，技術(shù)已與世界同步，甚至達到更先進的水平。還原爐的供電和供料系統(tǒng)都有中國特色，還原電耗國內(nèi)最好結(jié)果達到45kWh/kg，單爐的產(chǎn)量達到7000kg以上;進口還原爐與消化吸收再創(chuàng)新的技術(shù)與裝置，也有同樣效果。

　　副產(chǎn)物綜合利用的核心技術(shù)四氯化硅氫化，中國有高溫氫化和低溫氫化兩類(氯氫化也歸在低溫氫化中)，目前國內(nèi)千噸級的多晶硅企業(yè)都擁有氫化技術(shù)。高溫氫化因其電耗高，大規(guī)模生產(chǎn)受到限制，現(xiàn)在多推行的是低溫氫化技術(shù)，該技術(shù)一次氫化轉(zhuǎn)化率約為20%～30%，四氯化硅經(jīng)過4～5次循環(huán)后，可全部回收利用，氫化電耗已低于0.6kWh/kg-TCS，是降低成本和解決環(huán)保問題的關(guān)鍵技術(shù)。

　　尾氣干法回收，國內(nèi)千噸級規(guī)模的工廠都有尾氣干法回收系統(tǒng)。自主研發(fā)的還原尾氣干法回收技術(shù)，處理氣體量已達到30000立方米/小時以上，可供1萬噸以上的多晶硅生產(chǎn)系統(tǒng)使用。但國內(nèi)的設(shè)備制造水平參差不齊，大廠和小廠的差別很大，還有許多技術(shù)提升工作要做。

　　2011年，《多晶硅行業(yè)準(zhǔn)入條件》實施，20家企業(yè)第一批獲得準(zhǔn)入，對規(guī)范行業(yè)發(fā)展、減少投資損失起到了積極作用，當(dāng)前市場的殘酷現(xiàn)實也證明了政府調(diào)控和預(yù)警的必要性。結(jié)合市場準(zhǔn)入，行業(yè)聯(lián)合完成了《多晶硅企業(yè)單位產(chǎn)品能源消耗限額》國家標(biāo)準(zhǔn)的制定與審定。該標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)合理，簡單直觀易操作，起到了規(guī)范、指導(dǎo)多晶硅行業(yè)發(fā)展、倡導(dǎo)節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的效果，對企業(yè)降低能耗與成本具有很好的指導(dǎo)作用。

　　迫切需要激活國內(nèi)市場

　　加大力度啟動國內(nèi)市場，將最大光伏生產(chǎn)國變?yōu)樽畲髴?yīng)用國。