刀片快速檢測(cè)：領(lǐng)邦儀器每秒1件

 　　近日，北京領(lǐng)邦儀器技術(shù)有限公司研發(fā)出刀片快速檢測(cè)設(shè)備方案，采用非接觸式尺寸測(cè)量方式，快速檢測(cè)硬質(zhì)合金刀片的尺寸公差、形位公差等。該設(shè)備方案不僅能極大提高檢測(cè)精度與效率，還能大幅節(jié)省檢測(cè)成本。經(jīng)過(guò)小幅調(diào)整后的方案設(shè)備，也可適用于各類長(zhǎng)條形零件的檢測(cè)，為相關(guān)廠商帶來(lái)了福音。

　　據(jù)了解，傳統(tǒng)的檢測(cè)方式采用人工檢測(cè)，繁瑣而又復(fù)雜，而且檢測(cè)人員工資水平不斷增長(zhǎng)，刀片生產(chǎn)廠商對(duì)刀片自動(dòng)檢測(cè)設(shè)備的需求越來(lái)越迫切。為了降低生產(chǎn)成本，國(guó)內(nèi)刀片廠商都在尋找高效的設(shè)備來(lái)完成產(chǎn)品的快速檢測(cè)，而自動(dòng)化快速刀片檢測(cè)設(shè)備替代了以往人工抽檢方式，為客戶全面提高了產(chǎn)品合格率，更為客戶贏得更多訂單創(chuàng)造了有利條件。另外整臺(tái)設(shè)備沒有易損件，維修成本極低，從而大大節(jié)省了檢測(cè)成本。

　　該設(shè)備方案采用高精度非接觸尺寸檢測(cè)傳感器與高精度定位設(shè)備結(jié)合，通過(guò)獲取位移和位置的二維數(shù)據(jù)，經(jīng)過(guò)軟件計(jì)算得到合金刀片的尺寸數(shù)據(jù)，采用最小二乘算法計(jì)算刀片的平面度(見上圖);可自動(dòng)判定是否合格，并具有自動(dòng)分料功能。

　　另外，該設(shè)備能自動(dòng)檢測(cè)合金刀片的厚度、厚度差、長(zhǎng)度、寬度、平彎變形、側(cè)彎變形參數(shù);設(shè)備具有自動(dòng)上下料功能以及自動(dòng)分料功能，按照合格品、平彎變形不合格品和其它不合格品分料;設(shè)備可對(duì)合格產(chǎn)品按照片數(shù)熱封包裝;設(shè)備檢測(cè)效率每件1秒鐘;另外還可以存儲(chǔ)檢測(cè)數(shù)據(jù)，并可分析某種型號(hào)刀片的合格率、某個(gè)參數(shù)的合格率。

　　該方案與傳統(tǒng)檢測(cè)方式的區(qū)別有四點(diǎn)。第一，提高檢測(cè)一致性：傳統(tǒng)方案采用人工目視檢測(cè)，不同人員之間或者同一個(gè)檢測(cè)員的不同時(shí)間檢測(cè)的產(chǎn)品可能存在偏差，而新方案采用的是一臺(tái)自動(dòng)化設(shè)備，判定標(biāo)準(zhǔn)相同，檢測(cè)過(guò)程一氣呵成;第二，檢測(cè)效率高：傳統(tǒng)方案主要是重要參數(shù)采用全檢，部分參數(shù)采用抽檢，檢測(cè)效率不高，而新方案運(yùn)用非接觸快速檢測(cè)，效率驚人，可達(dá)1秒/件;第三，交付風(fēng)險(xiǎn)?。簜鹘y(tǒng)方案用人工肉眼檢測(cè)彎曲變形是否合格，同時(shí)受主觀情緒影響較大，交付風(fēng)險(xiǎn)大，新方案是客觀檢測(cè)，整個(gè)檢測(cè)過(guò)程沒有人工參與判斷，交付風(fēng)險(xiǎn)極小;第四，提高市場(chǎng)地位：人工檢測(cè)讓甲方感覺質(zhì)量保證不可靠，而自動(dòng)檢測(cè)讓甲方信任感更強(qiáng)，本檢測(cè)系統(tǒng)采用先進(jìn)的激光測(cè)量技術(shù)，全自動(dòng)檢測(cè)刀片參數(shù)，電腦記錄顯示檢測(cè)結(jié)果，是目前最先進(jìn)的刀片快速檢測(cè)設(shè)備。這將大幅提高品質(zhì)保證能力，并給下游客戶留下良好的印象，從而提升企業(yè)的形象和市場(chǎng)地位。

　　另外，此解決方案應(yīng)用范圍廣泛，經(jīng)過(guò)少量修改后，可適用于各種長(zhǎng)條形的合金刀片、零件的尺寸公差和形位公差檢測(cè)(見下圖)。相比傳統(tǒng)的人工檢測(cè)，該設(shè)備不但具備了檢測(cè)效率高與精確外，還為客戶大大降低了生產(chǎn)成本，解決了廠商多年的痛苦。