導(dǎo)彈部件電池自動(dòng)化測(cè)試儀的研制

　　摘要：從分析某型號(hào)導(dǎo)彈部件電池實(shí)際測(cè)試過(guò)程出發(fā)，研制了基于單片機(jī)的導(dǎo)彈部件電池自動(dòng)化測(cè)試儀;簡(jiǎn)單介紹了部件電池測(cè)試的原理，在此基礎(chǔ)上詳細(xì)介紹了該系統(tǒng)硬件各功能模塊的設(shè)計(jì)思路和系統(tǒng)軟件實(shí)現(xiàn)方法。試驗(yàn)結(jié)果表明，該儀器具有性能穩(wěn)定可靠，實(shí)用性強(qiáng)，較高的測(cè)試精度，大大減少了導(dǎo)彈部件電池的測(cè)試時(shí)間，為某型號(hào)導(dǎo)彈部件電池測(cè)試提供了快速有效的測(cè)試方法和手段，具有重大的軍事意義和顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

　　引言

　　目前在部隊(duì)某型號(hào)導(dǎo)彈的部件電池測(cè)試過(guò)程中，號(hào)手手動(dòng)插拔短接電纜次數(shù)較多，影響了測(cè)試效率，同時(shí)也容易出現(xiàn)人為誤操作，造成測(cè)試設(shè)備甚至部件電池的損壞;另一方面，測(cè)試過(guò)程中需要記錄的數(shù)據(jù)較多，都是操作號(hào)手人工記錄，并且測(cè)試數(shù)據(jù)不能復(fù)現(xiàn)，在記錄過(guò)程中難免出現(xiàn)誤讀、誤判。為了防止人為原因造成設(shè)備損壞，提高測(cè)試效率，減小測(cè)試誤差，防止數(shù)據(jù)誤讀，方便測(cè)試數(shù)據(jù)存取，利用較為成熟的嵌入式PC/104計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制與測(cè)試技術(shù)，將現(xiàn)有的導(dǎo)彈部件電池測(cè)試儀進(jìn)行了自動(dòng)化改進(jìn)，研制了某型導(dǎo)彈部件電池自動(dòng)測(cè)試儀，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)彈部件電池的自動(dòng)化測(cè)試，并實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的自動(dòng)判讀，減少操作號(hào)手的工作強(qiáng)度，有效地提高了測(cè)試效率，減小了測(cè)試誤差，方便測(cè)試數(shù)據(jù)的讀取，解決了目前部隊(duì)部件電池測(cè)試過(guò)程中遇到的技術(shù)難題。

　　部件電池測(cè)試簡(jiǎn)介

　　某型號(hào)導(dǎo)彈部件電池測(cè)試儀面板如圖1所示。　　

 

　　部件電池測(cè)試分為電阻測(cè)量和絕緣測(cè)量?jī)刹糠?，通過(guò)撥動(dòng)開(kāi)關(guān)選擇相應(yīng)的測(cè)試內(nèi)容，根據(jù)測(cè)試流程操作號(hào)手通過(guò)用短接電纜連接相關(guān)的被測(cè)點(diǎn)，在四位一體的LED數(shù)碼管上顯示所測(cè)量點(diǎn)的阻值，通過(guò)與技術(shù)要求值比較，判斷所測(cè)量點(diǎn)的阻值是否符合要求，從而得到所測(cè)的部件電池是否達(dá)標(biāo)。在測(cè)試過(guò)程中號(hào)手插拔短接電纜次數(shù)較多，影響了測(cè)試效率，同時(shí)也容易出現(xiàn)人為誤操作，造成測(cè)試設(shè)備甚至部件電池的損壞，需要記錄的數(shù)據(jù)也較多，都是操作號(hào)手人工記錄與判讀，因測(cè)試數(shù)據(jù)不能復(fù)現(xiàn)，在記錄過(guò)程中難免出現(xiàn)誤讀、誤判。為了防止人為原因造成設(shè)備損壞，提高測(cè)試效率，減小測(cè)試誤差，防止數(shù)據(jù)誤讀，方便測(cè)試數(shù)據(jù)存取，將現(xiàn)有的某導(dǎo)彈部件電池測(cè)試儀進(jìn)行了自動(dòng)化改進(jìn)。

　　系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

　　根據(jù)導(dǎo)彈部件電池自動(dòng)化測(cè)試儀的總體功能要求，結(jié)合該導(dǎo)彈部件電池及其測(cè)試設(shè)備的工作原理和特點(diǎn)，利用較為成熟嵌入式計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、自動(dòng)控制技術(shù)和智能檢測(cè)技術(shù)，確定了基于PC104的導(dǎo)彈部件電池自動(dòng)化測(cè)試儀的硬件結(jié)構(gòu)，如圖2所示。