組態(tài)王軟件在熱煤爐監(jiān)控系統(tǒng)中的應(yīng)用方案

（1） 風(fēng)量、油量調(diào)節(jié)回路

手動調(diào)節(jié)：PLC在上電后，調(diào)節(jié)回路自動鎖定在手動狀態(tài)。若要從其他控制狀態(tài)切換至手動調(diào)節(jié)，只需用鼠標(biāo)點手動鍵，此時手動鍵變成灰色，而其他控制方式鍵恢復(fù)原狀綠色，表示下次可切換狀態(tài)，在狀態(tài)顯示區(qū)內(nèi)顯示手動。手動調(diào)節(jié)時，只需從MV：的數(shù)據(jù)區(qū)內(nèi)輸入所需要的MV值，并按確認鍵。

自動調(diào)節(jié)：按下自動鍵，調(diào)節(jié)方式即會從其他控制方式切換至自動狀態(tài)，自動鍵變灰色，手動鍵變綠色，表示下次可切換的狀態(tài)為手動。SP值的給定有兩種方式：一種是直接人為給定SP值，可通過數(shù)字鍵盤在SP：的數(shù)字輸入?yún)^(qū)域輸入所需SP值，或直接拖動條狀指示欄內(nèi)的SP指示器設(shè)定，即內(nèi)給定；另一種是在熱媒總管出口溫度調(diào)節(jié)回路選擇自動、定燒控制方式時，風(fēng)量、油量的SP值由熱媒總管出口溫度回路計算外給定，不需操作人員設(shè)定。

（2） 熱媒總管出口溫度調(diào)節(jié)回路

在此調(diào)節(jié)回路畫面中，有兩種控制方式：自動、定燒。

自動控制方式：在負荷調(diào)節(jié)畫面熱媒溫度調(diào)節(jié)回路中按自動鍵。油量、風(fēng)量的SP值由熱媒出口溫度調(diào)節(jié)回路外給定，顯示自動（外）狀態(tài)，不需操作人員設(shè)定，熱媒爐控制系統(tǒng)即投入全自動運行狀態(tài)。此時，只需操作人員在熱媒溫度調(diào)節(jié)回路的SP數(shù)據(jù)區(qū)輸入所需設(shè)定值即可。

定燒控制方式：在負荷調(diào)節(jié)畫面熱媒溫度調(diào)節(jié)回路中按定燒鍵。油量調(diào)節(jié)回路顯示為自動狀態(tài)，風(fēng)量調(diào)節(jié)回路顯示為自動（外）狀態(tài)，氧量默認設(shè)置為修正狀態(tài)。油量的設(shè)定值由操作人員通過數(shù)字鍵盤在設(shè)定值SP：的數(shù)字輸入?yún)^(qū)域輸入所需SP值，風(fēng)量設(shè)定值由燃油流量調(diào)節(jié)回路比例計算外給定，不需人為輸入。

（3） 煙氣殘氧調(diào)節(jié)回路

此回路設(shè)有修正、不修正兩種狀態(tài)，在熱媒總管出口溫度調(diào)節(jié)回路投入自動、定燒控制方式后，此回路自動投入修正控制，進行殘氧修正，按不修正按鈕即可將殘氧修正摘除。

（4） 畫面其他功能

PID參數(shù)修改：管理員以上級別登陸有權(quán)限修改PID參數(shù)。實時趨勢：顯示相應(yīng)回路PV、SP及MV值的實時曲線。注意：參數(shù)修改后要按相應(yīng)回路的輸入鍵將PID參數(shù)寫入回路參數(shù)區(qū)方可起作用。

3. 油壓、油溫調(diào)節(jié)回路畫面

此兩個調(diào)節(jié)回路置于負荷調(diào)節(jié)畫面中。油壓、油溫兩個調(diào)節(jié)回路均采用單回路控制方式，只有手動、自動兩種控制方式，其中，自動狀態(tài)即由操作人員在SP數(shù)據(jù)區(qū)上輸入設(shè)定值。控制方式及各參數(shù)的修改等同上。

4. 其他功能

（1） 熱媒爐參數(shù)設(shè)置畫面（畫面顯示圖略）

從主畫面上選擇參數(shù)設(shè)置，可進入系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置的畫面。此畫面為報警參數(shù)設(shè)置，只有管理員級別以上登陸方可修改。

（2） 報警畫面

在報警畫面中查閱報警記錄，報警畫面中共有兩幅報警表格：當(dāng)前報警及歷史報警。

（a） 當(dāng)前報警：顯示當(dāng)前報警點，最新報警點位于表格最上方。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)報警點時，控制柜報警音響進行報警，報警和聯(lián)鎖音響聲音不同以便操作人員區(qū)分。系統(tǒng)報警后，操作人員先按屏幕上消音鍵消音，然后查找原因排除故障。

（b） 歷史報警：在此表格中記錄所有出現(xiàn)過的報警點，最新報警點位于表格最上方；表格中紅顏色字體為出現(xiàn)報警時記錄。黑顏色為報警點消失時的記錄。

圖4 報警清單