基于多傳感器信息融合的球磨機負荷檢測系統(tǒng)
通過在實驗球磨機上做實驗,得到了大量的實驗數(shù)據(jù),選取其中的部分作為樣本數(shù)據(jù)(見表1),來訓練神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。
![](http://editerupload.eepw.com.cn/fetch/20130823/161512_3_0.jpg)
表1 部分樣本數(shù)據(jù)
按照RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓練步驟和算法,對本文的球磨機系統(tǒng)逆模型的RBF神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進行訓練。神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓練和仿真是在MATLAB7環(huán)境下,編制了相應的程序?qū)崿F(xiàn)。訓練后返回神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的權(quán)值、偏置值。網(wǎng)絡(luò)訓練過程的誤差曲線如圖3所示。
對實驗樣本數(shù)據(jù)進行仿真,得到預測誤差曲線(神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)輸出值與樣本目標值之差的曲線),如圖3所示。
![](http://editerupload.eepw.com.cn/fetch/20130823/161512_3_1.jpg)
圖3 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓練誤差曲線 圖4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)預測誤差曲線
4 結(jié)束語
實驗結(jié)果表明,該系統(tǒng)能夠充分獲取并融合球磨機工作環(huán)境所提供的外部響應信息,從而準確地檢測出球磨機的負荷參數(shù),為整個磨礦過程的自動控制提供了重要的技術(shù)支持。
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