利用低功耗比較器自動檢測插入附件，控制系統(tǒng)的整體功耗

便攜式電子設備大多采用3芯或4芯插孔，它可以作為立體聲耳機插孔，帶麥克風輸入和壓簧開關的單聲道耳機插孔，也可以作為帶有麥克風/壓簧開關組合的立體聲耳機插孔。利用MAX9060系列超小尺寸、微功耗比較器，通過不同的配置方式對外部附件進行檢測，不僅把功耗控制在可以忽略的等級，還為產(chǎn)品提供了一種小巧、簡單、具有極高性價比的檢測方案。

目前，絕大多數(shù)電子設備(手機、PDA、筆記本電腦、手持式媒體播放器、游戲機等產(chǎn)品)通常需要連接外部附件。因此，這些設備需要專用的邏輯電路，用于自動檢測附件的連接并識別其類型，從而使內部控制電路進行相應的調整。

增加電路實現(xiàn)自動檢測/選擇功能會提高系統(tǒng)功耗，這就帶來了問題。作為設計人員，應該盡可能降低功耗，確保系統(tǒng)以最小的空間滿足“綠色”環(huán)保的設計目標。為達到這一目的，超小尺寸、微功耗比較器，例如MAX9060系列，成為當前市場的最佳選擇。這些比較器是幫助設計人員控制功耗的關鍵所在。

硬件電路檢測插孔的連接

我們首先簡單回顧自動檢測插孔的基本原理。

以典型的耳機插孔電路(圖1)為例。如圖所示，在檢測引腳連接一個上拉電阻，這樣即可產(chǎn)生一個信號，表示耳機或其它外部裝置是否插入插孔。典型連接中，如果有某個外部裝置插入，檢測引腳將斷開。

沒有附件插入插孔時，輸出信號被拉高；有附件插入插孔時，信號被拉低。該檢測信號連接到一個微控制器端口，它能夠在揚聲器(無耳機時)和耳機揚聲器(有耳機時)之間自動切換音頻信號。

在微控制器輸入之前，可以通過一個簡單的晶體管對檢測信號進行緩沖。該晶體管還可提供必要的電平轉換，以便與控制器連接。在手機、PDA等空間受限應用中，需要選擇封裝尺寸不大于幾個毫米的晶體管。也可以利用低成本、低功耗的超小尺寸比較器提供緩沖和電平轉換功能。例如MAX9060系列，采用1mm × 1mm晶片級封裝，僅消耗1µA電流。


圖1. 插孔自動檢測電路

耳機檢測

圖1所示的音頻插孔設計用于處理常見的3芯音頻插頭。該插頭連接到立體聲耳機或帶有麥克風的單聲道耳機。利用下述電路，可以輕松地區(qū)分出立體聲和單聲道+麥克風耳機。電路設計依據(jù)為：耳機電阻很低(通常為8Ω、16Ω或32Ω)，而麥克風電阻很高(600Ω至10kΩ)。

這里簡單介紹一下常見音頻插孔和駐極體麥克風，有助于理解這些電路。在一個3芯音頻插孔(圖2)中，“插頭”前端在立體聲耳機承載左聲道音頻信號，在帶麥克風的單聲道耳機中承載麥克風信號。對于立體聲耳機，“金屬環(huán)”位置連接右聲道信號，“套筒”接地；對于帶麥克風的單聲道耳機，“金屬環(huán)”連接單聲道麥克風的輸入音頻通道，“套筒”接地。


圖2. 三芯音頻插孔

駐極體麥克風

典型的駐極體麥克風(圖3)有一個電容元件，其電容隨機械振動發(fā)生變化，從而產(chǎn)生與聲波成比例的變化電壓。駐極體麥克風始終具有內部靜態(tài)電荷，無需外部電源。不過，仍然需要幾個伏特的電壓來為內部前置放大器FET供電。


圖3. 駐極體麥克風的電氣模型

駐極體麥克風可以看作一個電流源，消耗固定電流。具有非常高的輸出阻抗，高阻通過FET前置放大器轉換成所要求的低阻，連接到后續(xù)放大器。駐極體麥克風因其低成本、小尺寸和良好的靈敏度，成為各種應用(例如免提電話耳麥、筆記本聲卡)的最佳選擇。

麥克風通過一個電阻(通常為1kΩ至10kΩ)和電源電壓進行偏置，提供所需的固定偏置電流。偏置電流范圍為：100µA至800µA左右，具體取決于特定的麥克風及其制造商。偏置電阻根據(jù)所連接的電源電壓、偏置電流和靈敏度要求進行選擇。因此，偏置電壓會因器件的不同以及工作條件的不同而變化。例如，在3V電源下，吸收100µA電流的2.2kΩ負載電阻，將產(chǎn)生2.78V的偏置電壓。同樣的電阻如果吸收800µA電流，則將產(chǎn)生1.24V的偏置電壓。

按照圖4檢測電路所連接的耳機類型。圖中，2.2kΩ的電阻R_MIC-BIAS連接到音頻控制器提供的低噪聲基準電壓(V_MIC-REF)。當音頻插孔被插入附件時，V_MIC-REF電壓通過R_MIC-BIAS作用到插頭-地之間的等效電阻(圖中未標出)上，從而在MAX9063的同相輸入端產(chǎn)生電壓V_DETECT。對于立體聲耳機，該電阻很小(8Ω、16Ω或32Ω)；對于麥克風，電流源吸收的固定電流因麥克風類型的不同會在100µA至大約800µA間浮動，因而電阻值較大。由于V_DETECT隨著插入插孔的耳機類型而變化，所以能夠通過一個比較器監(jiān)測V_DETECT，判斷出耳機類型。


圖4. 用于耳機檢測的比較器電路