基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)和DSP的錫爐溫度控制系統(tǒng)的研究與應(yīng)用
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因此，通過算法的實驗，利用自適應(yīng)因子(1-β)對權(quán)修改量按需進行彈性的變化，實現(xiàn)了網(wǎng)絡(luò)收斂速度的學(xué)習(xí)。
2 DSP系統(tǒng)實現(xiàn)
錫爐加熱溫度控制系統(tǒng)對加熱控制關(guān)鍵件可實行PID控制，從而準確實現(xiàn)錫爐溫度變化的溫度加熱補償控制，增加熱效率的有效應(yīng)用，并有利于提高電能的利用率，實現(xiàn)節(jié)能，同時提高了電路板焊接的合格率。系統(tǒng)構(gòu)成包括DSP處理[4]、溫度傳感檢測、電壓電流檢測、溫度顯示、溫度鍵盤參數(shù)設(shè)置、溫度報警、控制輸出等功能。系統(tǒng)操作簡單、顯示直觀、控制方便。控制系統(tǒng)的核心設(shè)計是DSP數(shù)字信號運算處理控制器。由DSP芯片TMS320FL2407做為控制中心，輔助外圍電路來實現(xiàn)系統(tǒng)控制。
2.1 系統(tǒng)硬件電路
控制系統(tǒng)主要采用DS1002型系統(tǒng)板及其多路I/O板，系統(tǒng)主要由數(shù)字信號處理芯片TMS320FL2407中心及相應(yīng)接口外圍電路組成, 包括加熱器件可控驅(qū)動電路、溫度采集A /D 電路、溫度設(shè)定鍵盤輸入、溫度顯示電路和報警電路等。實時控制系統(tǒng)硬件電路原理如圖3所示。本文引用地址：http://www.butianyuan.cn/article/162866.htm
(1)DSP數(shù)字處理電路。對接收溫度傳感檢測而轉(zhuǎn)化成數(shù)字信號進行運算處理，同時完成上位機預(yù)測狀態(tài)的處理，輸出執(zhí)行控制信號；
(2)加熱器件可控驅(qū)動電路?？刂萍訜崞鞯膱?zhí)行機構(gòu)可以采用傳統(tǒng)的繼電器類和可控硅類型，但其控制簡單、性能差。本加熱溫度控制系統(tǒng)采用PID方式，模擬量自動調(diào)節(jié)電壓相角，可以進行溫度的連續(xù)控制，解決溫度控制的精度和穩(wěn)定度要求，實現(xiàn)控制溫度精度達到±2 ℃。根據(jù)溫度傳感器提供感應(yīng)回饋的采樣數(shù)據(jù)，DSP輸出的PWM控制信號，控制加熱器的執(zhí)行元件，達到在線實時控制錫爐溫度的目的；
(3)溫度、電壓和電流采集A/D電路。系統(tǒng)在初始化工作時，不斷地通過傳感器采集當前的錫爐實時溫度。系統(tǒng)板通過I/O板將溫度傳感器采集的模擬數(shù)據(jù)和溫度誤差完成A/D轉(zhuǎn)換后，由高速通路送入DSP控制中心，同時結(jié)合電壓電流數(shù)據(jù)，將采集數(shù)據(jù)與比較寄存器內(nèi)的設(shè)定值進行比較運算，經(jīng)DSP高速運算處理后進行D/A轉(zhuǎn)換，進入控制執(zhí)行機構(gòu)；
(4)溫度設(shè)定鍵盤輸入。系統(tǒng)的溫度控制參數(shù)的輸入由8個輸入輕觸按鍵通過串口與DSP系統(tǒng)板之間的通信實現(xiàn)；
(5)顯示電路和報警電路。顯示電路組成單元由液晶模塊板、指示發(fā)光二極管和相應(yīng)的驅(qū)動電路構(gòu)成。液晶模塊板顯示系統(tǒng)的運行參數(shù)，主要由大字體顯示錫爐實時溫度，同時以小字體顯示當前加熱器的電壓和電流。正常工作時，電源指示二極管發(fā)紅光，工作指示二極管發(fā)綠光；當工作指示二極管發(fā)黃光時，預(yù)示系統(tǒng)電路出現(xiàn)故障，錫爐溫度有可能出現(xiàn)異常，需要斷開控制系統(tǒng)維修或重新啟動系統(tǒng)及復(fù)位。同時給出報警提示聲音，DSP控制輸出端送出斷開可硅電路的控制電壓，停止加熱器繼續(xù)工作。報警電路有喇叭及其驅(qū)動放大電路組成，報警聲音由軟件編程來實現(xiàn)。
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