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OLED在煙葉烘烤自控系統(tǒng)中的應(yīng)用設(shè)計(jì)

作者: 時(shí)間:2009-12-11 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

O 引言
近年來,智能控制已經(jīng)廣泛中。由于通常在高溫、甚至夏日強(qiáng)光環(huán)境下運(yùn)行,并且工藝復(fù)雜,烘烤過程數(shù)據(jù)需要在信息提示下進(jìn)行人工設(shè)定,所以需要一種具備高亮度,含有文字顯示功能的顯示終端。目前,烘烤系統(tǒng)一般采用的數(shù)碼管或LCD顯示方式,均不能完全滿足系統(tǒng)需求。針對(duì)這般現(xiàn)狀,本文提出了一種新方案,即將有機(jī)發(fā)光顯示 (Organic Light Emitting Display)顯示器嵌入煙葉烘烤系統(tǒng),從而很好地解決了當(dāng)前煙葉烘烤存在的迫切問題。是最具發(fā)展前景的新一代顯示技術(shù),與LCD顯示技術(shù)相比,具有超輕薄、高亮度、廣視角、自發(fā)光、響應(yīng)速度快、適應(yīng)溫度范圍寬、抗震強(qiáng)、功耗低以及可實(shí)現(xiàn)柔軟顯示等優(yōu)越性能。為此,本文闡述了煙葉烘烤的結(jié)構(gòu)原理和OLED顯示模塊VGG12864G―S002的功能,詳細(xì)介紹了該模塊基于單片機(jī)W78E54B控制的電路及編程方法。

本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/163416.htm


1 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
煙葉烘烤的結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。按照傳統(tǒng)的烘烤工藝,自控系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)包括干濕球兩個(gè)傳感器參數(shù),整個(gè)煙葉烘烤過程控制都圍繞烘烤房?jī)?nèi)的溫度和濕度展開。天窗和地窗是烤房?jī)?nèi)的濕度控制設(shè)備,每個(gè)巡檢周期動(dòng)作一次,由于電機(jī)驅(qū)動(dòng)電路對(duì)系統(tǒng)具有較強(qiáng)的干擾,為了提高系統(tǒng)抗干擾能力,系統(tǒng)了光電耦合隔離電路。由于烤房?jī)?nèi)的溫度存在垂直梯度差,故烤房必須設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)風(fēng)機(jī),風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)用以形成空氣對(duì)流,使溫度達(dá)到相對(duì)均衡??痉繜嵩磥碜杂跓?,煤爐風(fēng)機(jī)輸送的進(jìn)風(fēng)量決定了煤的燃燒程度,而系統(tǒng)通過對(duì)煤爐風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)控來實(shí)現(xiàn)對(duì)烤房?jī)?nèi)溫度的控制。此外,系統(tǒng)還配備了報(bào)警裝置,當(dāng)烘烤過程出現(xiàn)異常時(shí),它可提示工作人員采取相應(yīng)措施。實(shí)時(shí)時(shí)鐘可不僅記錄系統(tǒng)烘烤時(shí)間,而且可為控制外設(shè)提供分鐘中斷信號(hào)。通常一次完整的煙葉烘烤過程將持續(xù)近120個(gè)小時(shí)。為了避免斷電導(dǎo)致系統(tǒng)停止運(yùn)作,系統(tǒng)配有備用干電池及數(shù)據(jù)保護(hù)電路,以確保連續(xù)性烘烤。為提高溫度控制的穩(wěn)定性,本系統(tǒng)還采用單總線數(shù)字式溫度傳感器??撮T狗電路可以在意外死機(jī)時(shí),使系統(tǒng)恢復(fù)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。顯示器及鍵盤是人機(jī)交互的必要設(shè)備,錄入烘烤過程中的數(shù)據(jù)和讀取烘烤信息都需通過顯示器,因此顯示設(shè)備的性能對(duì)本系統(tǒng)起著至關(guān)重要的作用。

2 OLED模塊
VGGl2864G―S002是維信諾公司最新推出的一個(gè)OLED單色128x64點(diǎn)陣且具有高亮度、高對(duì)比度的顯示器模塊。模塊內(nèi)部集成的控制器芯片SSDl303包括行列驅(qū)動(dòng)模塊、電源控制模塊、GDDRAM(Graphic Display Data RAM)、NPU接口、命令控制模塊、振蕩器和時(shí)序發(fā)生器。VGGl2864G―S002完整的模塊結(jié)構(gòu)和豐富的指令集決定了其外部接口與軟件非常方便而靈活。該模塊發(fā)綠光,工作溫度范圍是:一40℃~+80℃。其外部接口及內(nèi)部結(jié)構(gòu)如圖2所示,引腳說明見表l所列。


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