新型霓虹燈的制作工藝

每逢夜幕降臨，街市上華燈初亮，而獨樹一枝的五彩霓虹燈顯得格外亮麗醒目，它將賓館、大廈、商場及娛樂城裝飾得多姿多彩。然而這種傳統(tǒng)的霓虹燈制作工藝復雜，造價成本高、耗電驚人，維修難又容易遭破損等問題。

新型霓虹燈則是采用高分子化工材料，即工藝不飽和樹脂，通過特殊工藝燈泡和標準工作電壓，從而產(chǎn)生色彩斑爛的藝術效果。它的特點是：制作簡便、生產(chǎn)成本低、藝術效果好。

現(xiàn)將其制作工藝介紹如下：

1. 工藝原料和配置工具

(1)用3～8 mm 左右厚度的膠木板或其他軟松木質(zhì)板材，以備用制作字形或圖案的模具板;(2)薄膜樹脂透明紙，其用途貼在內(nèi)、外模板邊沿框，以保證脫模時方便，并保證字體完整無缺、光滑;(3)準備若干串小彩燈泡，以安裝在樹脂空殼字體內(nèi)作發(fā)光燈源;(4)工具應配備手提曲線鋸、手電鉆、木鋼銼、金剛水砂紙等物品;(5) 繞注字形圖案的化工原料為不飽和工藝樹脂，常用的型號有：191、194、196、109 等各類工藝樹脂均可，并相應配用促進劑和固化劑和消泡劑。另外，配備少許各種色彩的顏料粉。

2. 不飽和工藝樹脂的配方

此類霓虹燈的殼體材料亦采用不飽和工藝樹脂，在這種工藝樹脂內(nèi)加入一定比例的固化劑(化學名為過氧化甲乙酮)和適量的促進劑(化學名為異辛酸鈷)，便可在很短時間內(nèi)凝固硬化。

配方比例一般為100 份不飽和工藝樹脂，加入0.3～0.5 份促進劑，加入0.4～0.6 份固化劑，加入0.05 份消泡劑。首先將工藝樹脂倒入容器內(nèi)，先加入相應量的促進劑和消泡劑及所需的色彩顏料粉，然后加以充分攪拌均勻，最后加入固化劑后，即可立即使用。(注意，千萬不能將促進劑和固化劑混合一起，以防發(fā)生化學反應而引起燃燒)。

3. 字體模殼的制作

首先，把要加工的字形體從電腦中打印出來，然后根據(jù)所需實際大小縮小或放大，把字樣平鋪在膠合板上，紙與板之間襯上復寫紙，然后用無油原子筆把字型描繪在板上，最后抽掉字樣復寫紙即可。用手動曲鋸沿字型的走勢結構要求，認真細致地把字體從板上切割下來，待字體各部位切割下來后，用木銼將四周邊沿銼平整，對板上的空框邊沿也銼平整。

將薄膜樹脂膜按字的厚度裁成長條形，先用雙面膠貼在字體四周邊沿和板空框邊沿四周及字模體的正面，待雙面膠貼好后，再逐一撕掉保護層，將薄膜樹脂全部貼在雙面膠表面，并達平整。當內(nèi)字與外框全部貼好后，即把字體重放回板上的空框架內(nèi)(此時字模和板框間應有鋸縫，所以注意字與框間縫隙上下左右應一致，以防澆注后出現(xiàn)空殼字的邊框厚薄不均勻，而影響燈光反射效果)。

當外殼模板在工作臺上平放擺正后，即朝空心框內(nèi)先倒入已配好的樹脂漿料，其倒入厚度約在2～2.5 mm 左右，然后即把字模朝框內(nèi)放入并用力壓平，當壓平后底部的漿料便會擠滿字模與板框間的縫隙，若壓平后發(fā)現(xiàn)縫隙不夠，應適當補加一點漿料即可。待澆注完成后在模板上壓些重物體，待一段時間樹脂凝固干硬后使可脫模，此時一個空心帶邊框的工藝字便完成了。然后用鋼銼將字形毛刺和不平整地方加以修平整，最后放入清水內(nèi)用金剛水砂紙打磨殼體至光亮、光滑為止。

4. 燈光與電力配置

首先，將已完成的殼體字倒扣在一塊三夾板上，用鉛筆畫一形在板上劃出線條，用線鋼鋸沿線鋸下，然后用電鉆在板上鉆上一定數(shù)量孔，直徑8～10 mm 的小孔洞(具體鉆的數(shù)量按字的大小和小彩燈泡數(shù)而確定)，然后將一顆顆彩珠泡逐一插入孔洞內(nèi)，待全插入固定后引出電源線，將裝有燈泡板合蓋在空心殼體字上，板與字之間滴入少許萬能膠固定。

最后，將彩燈的電源線加接在彩燈控制器上，接上電源電壓，彩燈便會在字體內(nèi)閃閃發(fā)光，由于字體殼采用工藝樹脂，所以當燈全部閃亮后，整個字體通體發(fā)光。當根據(jù)彩燈控制器的不同變化和閃光頻率，便會出現(xiàn)瞬間熄與亮、交替閃爍的燈光效果。

這樣新型的霓虹燈便完成了。當把一排不同色彩的字形圖案并列一起時，開啟燈光閃爍控制器，便會出現(xiàn)色彩繽紛交差輝映，跳躍閃閃的藝術效果，確不亞于傳統(tǒng)霓虹燈的實際效果。