基于單片機PIC18F1320的信號采集系統(tǒng)設(shè)計方案

圖5 被采樣到的增長式正弦和sinx/x波

2.2 微控制器算法

一旦采樣變量值被確定，信息交換模塊接手整個工作。該模塊的算法如圖6所示。模塊接收采樣間隔、采樣次數(shù)和采樣通道的決定。算法采用正確的過程以保證滿足產(chǎn)品手冊的要求從而獲得更好的模-數(shù)轉(zhuǎn)換和數(shù)據(jù)記錄成功。在采樣過程結(jié)束后，數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換信息通過串口以48 00、9 600或者19 200 b／s波特率輸送給微型計算機。該波特率由用戶和編程者給定。

圖6 信息交換模塊流程

由于微控制器算法用MPLAB C18或者匯編語言編程，將編譯過的程序下載到微控制器是必要的。為了驗證程序和芯片上的EEPROM數(shù)據(jù)，MPLAB IDE 6.5被采用。該軟件描述了微控制器部分內(nèi)存消耗情況，這有助于用戶了解內(nèi)存的使用百分比以及EEPROM和RAM是如何被安排來存儲程序算法和轉(zhuǎn)換的數(shù)據(jù)。

3 結(jié)束語

本文討論了新型簡易低成本信號采集系統(tǒng)的制作及編程，說明了機器健康診斷系統(tǒng)信號采集的低成本和簡單實現(xiàn)是可行的。整個實驗電路設(shè)計成本不超過100元人民幣而且開發(fā)周期為兩個星期，包括微型計算機編程。系統(tǒng)成功地采樣了3 kHz的復(fù)雜信號。在微控制器被重新編程之后，電路板可以被分離成為一個獨立的可便攜和讀取的裝置。該系統(tǒng)已經(jīng)被證實有效和新穎，在機床刀具振動分析系統(tǒng)中得到應(yīng)用驗證，較好地采集了刀具的振動信號，這可以通過示波器加以比較。由于采樣算法和調(diào)制電路的局限性，該研究項目的精度有待于提高。同時，信號數(shù)據(jù)保存的容量可以進一步擴展。另外，使用時請注意將測量信號調(diào)制成+5 V以內(nèi)。