新型汽車設(shè)計需要具超低 Iq 的高壓同步降壓型轉(zhuǎn)換器

引言

每年，汽車都納入越來越復(fù)雜和越來越多的電子系統(tǒng)，以最大限度地提高舒適度、安全性和性能，同時盡量降低有害氣體排放。根據(jù)市場調(diào)查公司Databeans的研究，從 2012 年到 2014 年，汽車半導(dǎo)體市場預(yù)計將以 9% 的年復(fù)合增長率增長。進一步促進汽車中電子系統(tǒng)日益增多的因素是：新的安全系統(tǒng)、信息娛樂系統(tǒng) (車載多媒體系統(tǒng))、引擎、動力傳動系統(tǒng)和底盤管理、衛(wèi)星無線電和電視、LED 照明、藍牙和其他無線系統(tǒng)以及后視攝像頭。幾年前，這些系統(tǒng)僅能在“高端”豪華型汽車中見到，但是現(xiàn)在，這些系統(tǒng)在每一個汽車制造商的中檔汽車中都能見到，從而促使了汽車 IC 市場以更快的速度增長。

汽車中電子系統(tǒng)增加的另一個關(guān)鍵驅(qū)動因素是采用了新型發(fā)送機和動力傳動系統(tǒng)設(shè)計。這些新型設(shè)計包括：直接燃料噴射、引擎停-啟控制、以及各種不同的混合型 / 電動型汽車配置。這些系統(tǒng)的目標是最大限度地降低有害氣體排放，同時提高燃料燃燒效率和汽車的總體性能。這些要求一度是相互排斥的，現(xiàn)在采用“智能”引擎控制系統(tǒng)、大量傳感器和幾個 DSP 后，汽車制造商能憑借“更干凈”地運行的引擎來實現(xiàn)更高的引擎效率。電子控制單元 (ECU) 正在快速增多，以優(yōu)化很多方面的汽車設(shè)計，其中包括引擎和動力傳統(tǒng)系統(tǒng)管理以至動態(tài)底盤控制?？傊@些新型系統(tǒng)提高了安全性、性能和駕駛員的舒適度，并有助于為我們所有人提供一個更加干凈的環(huán)境。

隨著汽車系統(tǒng)中電子組件數(shù)量的增多，可用空間在持續(xù)縮小，從而極大地提高了每個系統(tǒng)的密度。所有這些系統(tǒng)都需要電源轉(zhuǎn)換 IC，而且通常有多個電壓軌以適用于每一個子系統(tǒng)。傳統(tǒng)上，線性穩(wěn)壓器可以滿足大部分這類電源轉(zhuǎn)換需求，因為效率和小尺寸不是很重要。但是隨著電源密度提高了數(shù)個數(shù)量級，而且很多應(yīng)用都需要在相對較高的環(huán)境溫度下工作，任何適用的散熱器都太大了，無法包括在內(nèi)。因此，要最大限度地減少以熱量形式損失的功率，電源轉(zhuǎn)換效率就變得至關(guān)重要了，這促使降壓型開關(guān)穩(wěn)壓器取代了線性穩(wěn)壓器。然而，新出現(xiàn)的汽車設(shè)計要求，甚至在電源電壓變化范圍非常寬、靜態(tài)電流非常低和開關(guān)頻率非常高的情況下，開關(guān)穩(wěn)壓器也要提供非常高的效率，而在實現(xiàn)所有這一切的同時，還要提供占板面積非常緊湊和高成本效益的解決方案。

電子瞬態(tài)挑戰(zhàn)：停/啟、冷車發(fā)動和負載突降情況

停-啟系統(tǒng)

為了最大限度地提高燃油里程，同時又可盡量降低二氧化碳排放量，其他可替代的動力傳動技術(shù)一直在發(fā)展。無論這些新技術(shù)采用了混合電動、清潔柴油還是更傳統(tǒng)的內(nèi)燃設(shè)計，它們都有可能還采用了停/啟電動機設(shè)計。停/啟電動機設(shè)計幾乎已經(jīng)普遍出現(xiàn)于世界各地所有混合型設(shè)計中，很多歐洲和亞洲的汽車制造商也已經(jīng)開始在傳統(tǒng)的汽油和柴油汽車中采用停/啟系統(tǒng)。在美國，福特汽車公司最近宣布，將在很多 2012 家用車型中采用這類系統(tǒng)。

不過，停/啟系統(tǒng)給電源管理系統(tǒng)帶來了另一個挑戰(zhàn)。首先，在引擎 / 交流發(fā)電機關(guān)閉時，電池必須能給汽車的各種燈、環(huán)境控制以及其他電子系統(tǒng)供電。此外，當引擎再次重啟時，電池必須能給啟動器供電。在啟動時，這種極端的電池加載情況又引入了另一個設(shè)計挑戰(zhàn)，這一次是電氣方面的挑戰(zhàn)，因為重啟引擎需要吸取大量電流，這有可能暫時將電池電壓拉低至 4V，這個變化過程與圖 1 所示的冷車發(fā)動電壓曲線相當類似。當充電器返回穩(wěn)定狀態(tài)、電池總線電壓短暫低于標稱的 13.8V 時，要提供一個良好穩(wěn)定和僅比輸入低幾百毫伏的輸出，以保持關(guān)鍵系統(tǒng)不間斷運行，這時對電子系統(tǒng)的挑戰(zhàn)就出現(xiàn)了。

圖 1：在 36V 負載突降瞬態(tài)和 4V 冷車發(fā)動情況下 LT8610 的電壓曲線

20V/DIV：每格 20V

LOAD DUMP：負載突降

COLD CRANK：冷車發(fā)動

當汽車引擎經(jīng)受寒冷或冰凍溫度一段時間以后，“冷車發(fā)動”的情況就會發(fā)生。引擎油變得極度粘稠，需要啟動器發(fā)動機提供更大的扭矩，這反過來又從電池吸取了更大的電流。這種大電流負載可能在一點火時，將電池 / 主總線電壓拉至低于 4.0V，點火完成之后，電壓一般返回標稱的 13.8V。這種情況給汽車電源總線帶來的電氣結(jié)果可在圖 1 中看到，但是這種結(jié)果可能由不同的原因造成。就引擎控制、安全和導(dǎo)航系統(tǒng)等一些應(yīng)用而言，當務(wù)之急是需要良好穩(wěn)定的輸出電壓 (至少 3V)，以順利通過冷車發(fā)動情況，在汽車啟動時實現(xiàn)連續(xù)運行。

電池電纜斷接，而交流發(fā)電機仍然在給電池充電，這時發(fā)生的情況即是“負載突降”。汽車運行時電池電纜松動，或汽車運行時電池電纜斷裂，都可能發(fā)生這種情況。這種電池電纜的突然斷接可能產(chǎn)生高達 60V 的瞬態(tài)電壓尖峰，因為交流發(fā)電機正在嘗試給“不存在”的電池充滿電。交流發(fā)電機上的瞬態(tài)電壓抑制器通常將總線電壓箝位在 30V 至 34V 之間，并吸收大部分浪涌，不過，交流發(fā)電機下游的 DC/DC 轉(zhuǎn)換器承受了高達 36V 的瞬態(tài)電壓尖峰，如圖 1 所示。人們不僅期望這些轉(zhuǎn)換器不被損壞，而且這些轉(zhuǎn)換器還必須在這種瞬態(tài)事件發(fā)生期間持續(xù)調(diào)節(jié)輸出電壓。

高效率工作

汽車應(yīng)用中電源管理 IC 的高效率工作是十分重要，這出于兩個主要原因。首先，電源轉(zhuǎn)換效率越高，以熱量形式浪費的能量就越少。就任何電子系統(tǒng)的長期可靠性而言，熱量都是大敵，因此必須有效控制熱量，控制熱量一般需要散熱器，這增大了解決方案的復(fù)雜性、尺寸和成本。其次，在混合型或電動型汽車中，任何電能的浪費都將直接縮短汽車能行駛的路程。直到不久前，高壓單片電源管理 IC 和高效率同步整流設(shè)計還是相互排斥的，因為所需的 IC 工藝不能同時實現(xiàn)這兩個目標。歷史上，效率最高的解決方案是高壓控制器，這類控制器用外部 MOSFET 實現(xiàn)同步整流。然而就低于 15W 的應(yīng)用而言，與單片解決方案相比，這樣的配置相對復(fù)雜和笨重。幸運的是，市場已有能同時提供高壓 (高達 42V)、高效率和內(nèi)部同步整流的新型電源管理 IC。

“始終保持接通”系統(tǒng)需要超低電源電流

人們要求很多電子子系統(tǒng)以“備用”或“保持有效”模式工作，從而在這類狀態(tài)下以穩(wěn)定的電壓吸取最小的靜態(tài)電流。在大多數(shù)導(dǎo)航、行車安全、車輛安全和引擎管理電子電源系統(tǒng)中，都能見到這類電路。每一個這樣的子系統(tǒng)都可能使用幾個微處理器和微控制器。大多數(shù)豪華型汽車都有超過 100 個這類內(nèi)置的 DSP，其中約 20% 需要始終保持接通工作。在這類系統(tǒng)中，電源轉(zhuǎn)換 IC 必須以兩種不同的模式工作。首先，當汽車運行時，給這些 DSP 供電的電源一般會以電池和充電系統(tǒng)饋送的滿電流工作。不過，當汽車點火系統(tǒng)關(guān)閉時，這些系統(tǒng)中的微處理器必須保持“有效”，從而要求它們的電源 IC 提供恒定電壓，同時從電池吸取最小的電流。既然可能有超過 20 個這種始終保持接通的處理器同時工作，那么即使點火系統(tǒng)關(guān)閉了，對電池也存在極大的功率需求?？傮w上，可能需要數(shù)百 mA 的電源電流給這些始終保持接通的處理器供電，這可能在幾天之內(nèi)就徹底耗盡電池的電量。例如。如果一輛汽車的每個高壓降壓型轉(zhuǎn)換器都需要 2mA 至 10mA 的電源電流，那么來自車輛安全系統(tǒng)、GPS 系統(tǒng)和遙控車門開啟系統(tǒng)以及 ABS 剎車等其他必須始終保持接通的系統(tǒng)之 20 個這類轉(zhuǎn)換器，再加上電動車窗的漏電流，就有可能使車主在完成一次延長的 3 周商務(wù)旅行之后會發(fā)現(xiàn)電池電量已經(jīng)耗盡，從而無法運轉(zhuǎn)引擎。這些電源的靜態(tài)電流必須極大地降低，以在不增加電子系統(tǒng)尺寸或復(fù)雜性的前提下，延長電池壽命。直到不久前，高輸入電壓和低靜態(tài)電流這兩個 DC/DC 轉(zhuǎn)換器 IC 的參數(shù)還是相互排斥的。

為了更好地滿足這些需求，幾家汽車制造商確立了低靜態(tài)電流目標，即每個始終保持接通的 DC/DC 轉(zhuǎn)換器的靜態(tài)電流 10uA。直到不久前，還要求系統(tǒng)制造商并聯(lián)連接低靜態(tài)電流 LDO 和降壓型轉(zhuǎn)換器，并在兩者之間切換，以在汽車引擎未運轉(zhuǎn)時，降低從電池吸取的電流。這導(dǎo)致了昂貴、笨重且效率相對低的解決方案。

一種新型解決方案

如之前已經(jīng)討論的那樣，汽車電池總線遭遇不同的瞬態(tài)情況時，其電壓可能從低于 4V 變化到超過 40V。隨著停-啟系統(tǒng)的積極采用，在一般的行程中，電源總線會多次遇到低壓瞬態(tài)情況。需要良好穩(wěn)定的電壓軌以克服這些情況，就汽車電子系統(tǒng)而言，這一點是最重要的。汽車中電子系統(tǒng)的增多在持續(xù)加速，電子控制單元 (ECU) 用在車輛安全、行車安全、導(dǎo)航、底盤控制、以及引擎 / 變速器管理系統(tǒng)中，因此，對于能提供高效率、低靜態(tài)電流、高頻切換、以及非?？煽康谋Ｗo功能和可靠性的高壓電源管理 IC 之需求也將持續(xù)加速。幸運的是，IC 設(shè)計師已經(jīng)滿足了這些苛刻的要求。

凌力爾特的 LT8610 是第一個高壓同步降壓型穩(wěn)壓器系列。其 3.4V 至 42V 的輸入電壓范圍使該器件非常適用于汽車應(yīng)用，因為這類應(yīng)用既會遇到冷車發(fā)動或停-啟情況下的低壓瞬態(tài)，又會遇到負載突降情況下的高壓瞬態(tài)。其 2.5A 的連續(xù)輸出電流和能夠提供 VIN - 200mV 至 0.97V 的輸出電壓使該器件非常適用于很多直接靠電池總線運行的汽車軌。該器件可構(gòu)成簡單和占板面積非常緊湊的解決方案，無需任何外部二極管，如圖 2 所示。

圖 2：LT8610 用于提供 5V/2.5A 輸出的汽車應(yīng)用典型原理圖，