單端反激式開關(guān)電源研究與設(shè)計
1 引言
本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/176356.htm反激式(Flyback)電路拓?fù)涫亲罨镜墓β首儞Q電路結(jié)構(gòu)之一。因結(jié)構(gòu)簡單、元器件數(shù)量少和設(shè)計方便等優(yōu)點而廣泛應(yīng)用于電視機、DVD和充電器等小功率電器的電源中。反激變換器工作原理與Boost電路相似,可以看作隔離式Boost電路,在開關(guān)管導(dǎo)通時變壓器原邊電感儲能,關(guān)斷時能量經(jīng)副邊整流輸出傳遞給負(fù)載。
2 Flyback拓?fù)浣榻B
2.1 連續(xù)導(dǎo)電模式
連續(xù)模式(CCM)下,在下一次開關(guān)導(dǎo)通時,變壓器副邊電流尚未降低到零,變壓器總有一個繞組是有電流流過的,其原邊電流Ip和副邊電流Is如圖1所示。由于二次電流維持時間長,在傳遞相同功率條件下,尖峰電流約為斷續(xù)模式的一半。連續(xù)導(dǎo)電模式的缺點是控制環(huán)有一個右半平面零點,使閉環(huán)補償困難。
圖1 連續(xù)模式變壓器原副邊電流波形
2.2 斷續(xù)導(dǎo)電模式
斷續(xù)模式(DCM)是變壓器能量完全傳遞的工作模式,這樣原副邊有更大的尖峰電流,理想狀況下電流波形如圖2所示。開關(guān)管開通時,電流已經(jīng)降到零,因此開關(guān)管實現(xiàn)零電流導(dǎo)通,減少了開通損耗。開關(guān)管導(dǎo)通時沒有二極管反向恢復(fù)問題,而且由于沒有右半平面零點,控制環(huán)路的設(shè)計更加容易,也不需要斜率補償。與連續(xù)工作模式相比,DCM模式在低功率應(yīng)用場合更加普遍。
圖2 斷續(xù)模式變壓器原副邊電流波形
3 設(shè)計方法
反激電路拓?fù)渑c正激電路結(jié)構(gòu)相似,但工作原理上卻有很大區(qū)別。常用設(shè)計方法有能量守恒法和類似正激變換器的設(shè)計方法,具體見相關(guān)文獻(xiàn)。雖然按照正激變換器的計算公式
(1)
(2)
(其中,Np為變壓器原邊匝數(shù),Ns為二次側(cè)匝數(shù),UR為變壓器一次側(cè)反沖電壓。)
也可以計算出電路參數(shù)進(jìn)行設(shè)計,但這種方法是將反激電路等效為一個Boost電路和隔離變壓器共同構(gòu)成的開關(guān)電源系統(tǒng),UR相當(dāng)于Boost電路的輸出電壓。采用這種方法不利于理解反激變換器的本質(zhì)。因此,我們提出一個實例,從電路工作原理入手,介紹基于變壓器電感特性的設(shè)計方法。
要求:開關(guān)頻率50kHz;輸入功率100W;輸入電壓:85V~265V;
輸出額定電壓20V,輸出電流5A。
電路圖如圖3所示,要求電路工作在斷續(xù)工作模式。
圖3 反激式開關(guān)電源電路圖
開關(guān)管Q1導(dǎo)通時間為一個周期的40%,即8μs,關(guān)斷時間為12μs,留有2μs的裕量以保障死區(qū)時間。這樣可以承受一些負(fù)載和應(yīng)力擾動,但同時將增加峰值電流,40%占空比發(fā)生在最小輸入電壓100V和重載時。使用加有氣隙的鐵氧體磁芯,中心柱面積為100mm2。輸入電壓為100V時,初級平均輸入電流為1A。開關(guān)管和變壓器初級在40%導(dǎo)通時間里的平均電流為2.5A。則峰值輸入電流是兩倍的平均電流,即5A。由下式可計算電感的值:
(4)
把di=5A,dt=8μs,V=100V代入,計算出為L為160μH。
最小初級匝數(shù)由需要提供的伏秒
而不是電感確定,伏秒數(shù)與B/H回線上的參數(shù)
相等。選擇最大磁通密度為0.2特斯拉,相比0.35特斯拉的飽和磁密仍有很大裕量(高磁通密度將增加磁芯損耗,但相反因為需要更少匝數(shù)會減少銅損)。最佳選擇是磁芯損耗與銅損相同。這是一個反復(fù)試驗的過程,只有在最后的設(shè)計階段才能完全確定。下面的公式可以計算出最小初級匝數(shù):
(5)
代入數(shù)值,計算出初級匝數(shù)為40。
同樣的,次級線圈匝數(shù)由所需的次級電流決定。雖然它是次級電壓的決定因素,但不像正激變換器一樣是由變壓器行為計算的。因為
,所以匝比和電感的比值關(guān)系為
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