功率MOSFET抗SEB能力的二維數(shù)值模擬
由圖3c,d可見,當出現(xiàn)二次擊穿時,漂移區(qū)載流子濃度達到1017cm-3,漂移區(qū)電場大幅降低,導致Uc很低。如果在襯底與外延層間加一濃度低于此值而高于耐壓層的過渡層即緩沖層,緩沖層的耗盡會改變電場分布,緩沖層選擇合理,就會使漂移區(qū)電場在達到二次擊穿時具有較高值,從而改善二次擊穿特性,亦即改善抗SEB能力,這就是緩沖層技術(shù)的思想。
3.2 單緩沖層技術(shù)
對不同單緩沖層濃度下器件的靜態(tài)擊穿特性進行了仿真,仿真結(jié)果如圖4所示。本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/177788.htm
(1)與無緩沖層結(jié)構(gòu)相比,單緩沖層MOSFET的擊穿特性曲線多了2個拐點E和F,E點對應n漂移區(qū)/n緩沖層高低結(jié)擊穿電場達到最大,該點稱為二次擊穿點;之后緩沖層耗盡層擴展,直至n漂移區(qū)/n緩沖層界面附近過剩載流子濃度達到緩沖層背景摻雜濃度,這就是F點。
(2)隨著緩沖層厚度增加,E,F(xiàn)點間距增大;反之亦然。當緩沖層厚度小到一定程度,E,F(xiàn)點重合。E,F(xiàn)兩點重合,可作為厚度優(yōu)化的一個參考。
(3)隨著緩沖層濃度減小,E點向B點移動。當緩沖層濃度低到一定程度,E點與B點重合,F(xiàn)點表觀取代B點,此時漂移區(qū)過剩載流子濃度達到緩沖層背景摻雜濃度,由于緩沖層濃度高于外延層濃度,從而使負阻轉(zhuǎn)折臨界電流IB提高,從3.47x10-5A/μm提高到1.37x10-4A/μm。
(4)隨著緩沖層濃度增加,E點向電壓負方向移動,C點向電壓正方向移動。當緩沖層濃度增加到一定值,E點電位低于C點電位。E點的擊穿成為限制器件抗SEB能力的限制因素。因此,對于單緩沖層結(jié)構(gòu),存在一個最佳緩沖層濃度,由E,C兩點電壓相等獲得。若考慮厚度優(yōu)化(導通電阻優(yōu)化),則由C,E,F(xiàn) 3點重合得到一個仿真厚度。
3.3 多緩沖層技術(shù)
采用緩沖層結(jié)構(gòu),可改善電場分布,提高器件抗SEB能力。但對單緩沖層結(jié)構(gòu),優(yōu)化緩沖層摻雜濃度,或使IB提高,或使Uc達到最佳,無法使兩者同時得到改善,有必要采用多緩沖層結(jié)構(gòu)。利用低摻雜濃度緩沖層提高IB,利用高濃度緩沖層提高Uc,這就是多緩沖層技術(shù)的思想。
參考單緩沖層濃度優(yōu)化思想,對三緩沖層結(jié)構(gòu)進行了仿真,結(jié)果如圖5所示。無緩沖層時,IB=3.47×10-5A/μm,Uc=186 V;單緩沖層時,IB=3.47×10-5 A/μm,Uc=355 V;三緩沖層時,IB=1.03×10-3A/μm,Uc=536 V??梢姡c無緩沖層和單緩沖層相比,三緩沖層的IB和Uc均得到了很大改善。
4 結(jié)論
緩沖層結(jié)構(gòu)可改善器件抗SEB能力:低摻雜濃度緩沖層有利于提高負阻轉(zhuǎn)折臨界電流,高濃度緩沖層更利于提高二次擊穿電壓。高、低濃度緩沖層結(jié)構(gòu)相結(jié)合,可使器件負阻轉(zhuǎn)折臨界電流和二次擊穿電壓均得到改善。根據(jù)這一構(gòu)想,給出一種三緩沖層結(jié)構(gòu),通過優(yōu)化摻雜濃度和厚度,使器件抗SEB效應的綜合能力提高。仿真結(jié)果顯示,采用三緩沖層結(jié)構(gòu),二次擊穿電壓近似為無緩沖層結(jié)構(gòu)的3倍,負阻轉(zhuǎn)折臨界電流提高近30倍。
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