非隔離降壓型電源設計方案

　　非隔離降壓型電源是現在普遍使用的電源結構，幾乎占了日光燈電源百分之九十以上。很多人都以為非隔離電源只有降壓型一種，每每一說到不隔離，就想到降壓型，就想到說對燈不安全(指電源損壞)。其實降壓型不只是一種，還有兩種基本結構，即升壓，和升降壓，即BOOST AND BUCK-BOOST，后兩種電源即使損壞。不會影響到LED的好處。降壓式電源也有其好處，它適合用于220，但不適用于110，因為110V本來電壓就低，一降就更低了，那樣輸出的電流大，電壓低，效率做不太高。 降壓式220V交流，整流濾波后約三百伏，經過降壓電路，一般將電壓降到直流150V左右，這樣即可實現高壓小電流輸出，效率可以做得較高。一般用MOS做開關管，做這種規(guī)格的電源，我的經驗是，可以做到百分之九十那樣差不多，再往上也困難。原因很簡單，芯片一般自損會有0.5W到1W，而日光燈管電源不過就是10W左右。所以不可能再往上走。現在電源效率這個東西很虛，很多人都是吹，實際根本達不到。

　　常見有些人說什么3W的電源效率做到百分之八十五了，而且還是隔離型的。告訴大家，即便是跳頻模式的，空載功耗最小，也要0.3W，還什么輸出3W低壓，能到百分之八十五，其實有百分之七十算很好了，反正現在很多人吹牛不打草稿，可以忽悠住外行，不過現在做LED的懂電源的也不多。

　　我說過，要效率高，首先就要做非隔離的，然后輸出規(guī)格還要高壓小電流，可以省去功率元件的導通損耗，所以象這種LED電源的主要損耗，一就是芯片自有損耗，這個損耗一般有零點幾W到一W的樣子，還有一個就是開關損耗了，用MOS做開關管可以顯著減小這個損耗，用三極管開關損耗就大很多。所以盡量不要用三極管。還有就是做小電源，最好不要太省，不要用RCC，因為RCC電路一般的廠家根本做不好質量，其實現在芯片也便宜，普通的開關電源芯片，集成MOS管的，最多不過兩元錢，沒必要省那么一點點，RCC只省點材料費，實際上加工返修等費用更高，到頭到反而得不償失的那樣。

　　降壓式電源的基本結構就是將電感和負載串入300V高壓中，開關管開關的時候，負載即實現了低于300V的電壓，具體的電路很多，網上也很多，我也不畫圖再說了?，F在9910，還有一般的市場上的恒流IC基本都是用這種電路來實現的。但這種電路就是開關管擊穿的時候，整個LED燈板就玩完，這應該算是最不好的地方了。因為當開關管擊穿的時候，整個300V的電壓就加在燈板上，本來燈板只能承受一百多伏電壓，現在成了三百伏了，這種情況一發(fā)生。LED肯定要燒掉。所以很多人說非隔離的不安全，其實就是說降壓的，只是因為一般非隔離的絕大多數是降壓的，所以認為非隔離的損壞一定要壞LED。其實另外兩種基本的非隔離結構，電源損壞，不會影響LED的。

　　降壓式電源要設計成高壓小電流，效率才能高，細說一下，為什么?因為高壓小電流，可以讓開關管電流的脈寬大一些，這樣峰值電流就小一些，還有就是，對電感的損耗也小一些，通過電路結構就可以知道，電路不方便畫，具體也難以再敘述下去了。就隨便總結一下，降壓電源的好處是，適合于220高壓輸入使用，以使得功率器件承受的電壓應力小，適合做大電流輸出，比如做100MA電流，比后兩種方式來的輕松，效率要高。效率算比較高的，對電感的損耗較小，但對開關管損耗大一些，因為所有經過負載的功率必須要經過開關管傳輸，但輸出的功率，只有一部分經過電感，如300V輸入，120V輸出的降壓型電源，只有180V的部分要經過電感，120V的部分是直接導通進入負載的，所以說對電感損耗比較小，但輸出的功率，全部要經過開關管轉化。