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一種數(shù)字化開關(guān)電源的設(shè)計

作者: 時間:2009-07-20 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

0 引 言

本文引用地址:http://www.butianyuan.cn/article/181316.htm

與線性相比,具有諸多優(yōu)點:由于主功率晶體管工作在開關(guān)狀態(tài),其損耗小,整機效率大大提高;采用鐵氧體高頻變壓器,使的體積和重量大為減少,成本更低等。一些專用電源芯片如TL494、UC3842的出現(xiàn),也使更為簡單,同時性能可靠。但只使用專用芯片制作的輸出通常為單一狀態(tài),若要改變輸出狀態(tài)要對硬件電路進行修改。筆者實現(xiàn)了一種單片機控制的開關(guān)電源,有效的改善了上述問題。

1 開關(guān)電源的原理

筆者設(shè)計的開關(guān)電源額定功率120 W。系統(tǒng)以開關(guān)電源作為基本電路,采用高性能單片機作為控制系統(tǒng),在控制算法的支持下,通過對輸出電壓和電流進行實時采樣,并與軟件給定值相比較,控制和調(diào)整開關(guān)電源的工作狀態(tài),得到期望值。主要包括輸入的整流濾波校正、功率變換、輔助電源部分、驅(qū)動電路、單片機控制系統(tǒng)5部分。功率變換部分采用單端反激變換電路,輔助電源為驅(qū)動電路提供電能,驅(qū)動電路將來自單片機的PWM信號放大后驅(qū)動主功率晶體管,單片機系統(tǒng)是整個電路的控制核心,通過采樣值的變化實時控制輸出PWM的占空比。整個設(shè)計力求做到了性能最優(yōu),成本最低。其結(jié)構(gòu)如圖1所示。


圖1 數(shù)字化開頭電源結(jié)構(gòu)圖


  1.1 主電路分析

功率轉(zhuǎn)換部分采用單端反激電路,結(jié)構(gòu)如圖2。當(dāng)加到原邊主功率開關(guān)管Q1的激勵脈沖為高電平使Q1導(dǎo)通時,直流輸入電壓加在原邊繞組兩端,由于此時副邊繞組相位是上負(fù)下正,整流管D1反向偏置截止,原邊電感儲存能量;當(dāng)激勵脈沖為低電平使Q1截止時,原邊繞組兩端電壓極性反向,副邊繞組相位變?yōu)樯险仑?fù),整流管正向偏置導(dǎo)通,變壓器儲存的能量向副邊釋放。在此開關(guān)過程中,高頻變壓器既起變壓隔離作用,又起電感儲能作用。

圖2 單端反激變換器簡圖


  1.2 單片機控制系統(tǒng)

單片機控制系統(tǒng)是整個數(shù)字化電源的核心部分。單片機采用Freescale公司的68HC908SR12,其內(nèi)部資源豐富,集成了12k的程序存儲器,2路定時/計數(shù)器,14通道1o位A/D轉(zhuǎn)換器,PWM輸出,內(nèi)部溫度傳感器等。單片機控制系統(tǒng)框圖如圖3。

圖3 單片機控制系統(tǒng)框圖


  ATD0、ATD10分別是電壓電流采樣引腳,將采到的模擬量轉(zhuǎn)化為數(shù)字量送至CPU。CPU每隔lms進行一次控制調(diào)整,從而輸出占空比合適的PWM信號。PWM信號經(jīng)過驅(qū)動電路隔離放大后直接控制主電路的開關(guān)管。由于908SR12內(nèi)自帶脈沖寬度調(diào)制模塊,PWM最大頻率達到125kHz,完全可以用在高頻開關(guān)電源中,8位的分辨率,可以保證輸出電壓電流的精度。

  鍵盤部分采用觸點式按鍵開關(guān),使用者可以根據(jù)自己需要在額定功率下任意調(diào)整輸出電壓電流值。整個回路采用雙閉環(huán)的控制系統(tǒng),正常情況下電壓環(huán)的反饋使輸出電壓恒定,一旦輸出電流超出最大值,電流環(huán)使輸出電壓降低,輸出電流維持在最大電流值。顯示部分可以由數(shù)碼管或液晶組成,本系統(tǒng)中通過按鍵選擇分別顯示電壓、電流、功率、溫度、電能計量等,并通過指示燈指示不同狀態(tài)。在運行過程中若出現(xiàn)開路或短路現(xiàn)象,指示燈顯示報警狀態(tài),CPU會立刻啟動保護程序關(guān)閉主電路。同時不斷檢測電源內(nèi)部溫度,防止整機溫升過高。

  1.3 驅(qū)動電路設(shè)計

  由于單片機輸出5V1vrL電平不足以驅(qū)動主功率開關(guān)管,并且在整個電路中原副邊完全電氣隔離,因此單片機輸出PWM信號不能直接與主功率開關(guān)管相連。另外主功率開關(guān)管的溫升直接影響到整套設(shè)備的穩(wěn)定性與使用壽命。提高開關(guān)管的導(dǎo)通與關(guān)斷速度是解決開關(guān)管溫升問題最本質(zhì)有效的方法。這就要求驅(qū)動電路具有以下特點:


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