內(nèi)含充放電控制與保護系統(tǒng)的半導(dǎo)體照明礦用帽燈設(shè)計

關(guān)鍵詞：半導(dǎo)體照明；聚合物鋰離子電池；礦燈

１　概述

為了減小礦用帽燈的體積和重量，近年來開始采用鋰離子電池為其供電。在電池組內(nèi)加裝過充電、過放電和短路保護電路后，不僅保護了鋰離子電池，而且在開燈、關(guān)燈甚至外部短路時，都不會產(chǎn)生火花，實現(xiàn)了本質(zhì)上的安全工作。

在這種新型礦燈的實際推廣應(yīng)用過程中，發(fā)現(xiàn)了許多較嚴(yán)重的問題。首先，鋰離子電池的安全性較差，盡管加入了保護電路，但是仍出現(xiàn)了電池組燃燒和爆炸的嚴(yán)重事故。另外，礦燈改用鋰離子電池后，原有的充電架不能對鋰電池礦燈充電，礦山必須更換充電架，造成巨大的資源浪費。其次，由于鋰離子電池價格較高，礦燈采用的８Ａｈ鋰電池組價格在１３０元左右，礦燈的零售價為２５０多元，為現(xiàn)有鉛酸電池礦燈的３～４倍。因此大量普及這種新型礦燈的難度很大。

為了使礦燈實現(xiàn)革命化的飛躍，必須實現(xiàn)以下幾項技術(shù)創(chuàng)新。首先，應(yīng)采用亮度高、用電省的半導(dǎo)體照明燈。目前國外半導(dǎo)體照明燈已實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，國內(nèi)近年來也有重大突破。能夠滿足礦燈要求的半導(dǎo)體照明燈工作電流約為２００～３５０ｍＡ，僅為目前礦燈用白熾燈泡工作電流的３０％～５０％，這樣不僅可以節(jié)約７０％～５０％的電能，更重要的是可以選用容量更小的蓄電池。滿足１１小時照明要求的電池容量可由８Ａｈ減小到４Ａｈ，這樣鋰電池組的價格可由目前的１３０元降到６０多元。另外，在帽燈內(nèi)部加入充放電控制和保護系統(tǒng)，使其能夠利用現(xiàn)有的充電架充電，節(jié)省投資，并且還提高了礦燈的安全性能。同時為了提高鋰電池的安全性能，可以采用安全性能較好的聚合物鋰電池，也可改革鋰離子電池的極板材料或生產(chǎn)工藝。

２　半導(dǎo)體照明燈及其應(yīng)用

２．１ 半導(dǎo)體照明燈及其散熱技術(shù)

半導(dǎo)體照明燈具有高效、節(jié)能、環(huán)保、壽命長、易維護等顯著特點，是國際上公認(rèn)的最有可能進入普通照明領(lǐng)域的新型固態(tài)冷光源。我國科技部已將“半導(dǎo)體照明產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)”列入“十五”國家科技攻關(guān)計劃重大項目。

功率型半導(dǎo)體照明燈是一種新型照明用冷光源，目前發(fā)光效率已達(dá)２５～３５ ｌｍ／ｗ，最高可達(dá)６０ ｌｍ／ｗ，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于白熾燈，和鹵鎢燈相當(dāng)。這種冷光源照明燈非?？煽?，壽命可達(dá)５萬小時，可用１２年以上。亮度為普通發(fā)光管的１０～２０倍。市售功率型半導(dǎo)體照明燈的正向壓降多為３～３．８Ｖ，由于低壓供電，因此無電弧產(chǎn)生，安全性較好。根據(jù)要求亮度的不同，功率型半導(dǎo)體照明燈的正向電流可達(dá)１５０ｍＡ～１０００ ｍＡ。用于礦用帽燈的１Ｗ半導(dǎo)體照明燈的工作電流僅為３５０ｍＡ，只有目前白熾燈的１／２。按礦工每天照明１０小時計算，每只礦燈一天節(jié)約能量為３５０ｍＡ１０ｈ＝３５００ｍＡｈ。帽燈工作電壓為４Ｖ，因此每只帽燈每天節(jié)約的電能為：４Ｖ３５００ｍＡｈ＝１４Ｗｈ。全國５００萬礦工每天節(jié)約的電能將達(dá)到１４Ｗｈ５００００００＝７００００ｋＷｈ。

不久的將來，半導(dǎo)體照明燈的發(fā)光效率可達(dá)１００～２００ ｌｍ／ｗ，這種器件使用壽命很長，一旦安裝無需更換，因此不僅大大節(jié)省能源，還可節(jié)省維修費用。這種新型光源無玻璃外殼，無燈絲，內(nèi)部不含有害物質(zhì)―汞，因此不會像日光燈那樣因破損、裂縫、粉碎而污染環(huán)境，同時這種新型光源的色彩非常柔和，不含紫外線和紅外輻射。半導(dǎo)體照明燈取代現(xiàn)有照明燈進入千家萬戶后，人們將進入安全、綠色的光明世界。

半導(dǎo)體照明礦燈的工作電流約為３５０ｍＡ，兩端承受的電壓約為３．３Ｖ，因此大約有１Ｗ功耗。為了確保安全工作并盡量減小體積，必須外加星形散熱器。散熱器由鋁板制成，應(yīng)將極陰極引線與散熱器連在一起，這樣使可以有效地散去半導(dǎo)體照明燈產(chǎn)生的熱量。

２．２ 半導(dǎo)體照明燈驅(qū)動電源一體化集成技術(shù)

功率型半導(dǎo)體照明燈可以采用固定電壓驅(qū)動，也可采用恒流源驅(qū)動。采用固定電壓驅(qū)動時，由于半導(dǎo)體照明燈的正向壓降不完全相同，所產(chǎn)生的亮度將有較大差異，因此該系統(tǒng)采用恒流源驅(qū)動。滿足礦燈要求的半導(dǎo)體照明燈恒流驅(qū)動電路如圖１所示。電阻Ｒ８和二極管ＶＤ２組成基準(zhǔn)電壓電路，基準(zhǔn)電壓經(jīng)Ｒ６、Ｒ７分壓后，加到運放ＩＣ１的同相輸入端，Ｒ１、Ｒ２、Ｒ３并聯(lián)電阻組成電流采樣電路。采樣電壓加到運放的反相輸入端，與基準(zhǔn)電壓比較輸出誤差電壓。誤差電壓經(jīng)放大后驅(qū)動ＭＯＳＦＥＴ１，從而使半導(dǎo)體照明燈ＶＤ１發(fā)光。當(dāng)流過半導(dǎo)體照明燈的電流發(fā)生變化時，電流采樣電壓就發(fā)生變化，運放輸入誤差電壓和運放輸出電壓也隨之變化，從而使半導(dǎo)體照明燈的電流恒定不變。為了便于大規(guī)模生產(chǎn)，該驅(qū)動電路采用表面貼裝封裝元件。今后還將采用二次集成技術(shù)，進一步提高工作可靠性和生產(chǎn)效率。圖１中的Ｓ１為礦燈開關(guān)，不需要照明時該開關(guān)斷開，恒流驅(qū)動電路的電源中斷，不消耗電池能量。

２．３ 二次光學(xué)配光設(shè)計

礦工采煤時，礦燈必須具有一定的照射角度和照射距離，為了達(dá)到此目的，可在半導(dǎo)體照明燈外部加上聚光罩，為獲得更遠(yuǎn)的照射距離和較好的照射角度，對原有礦燈的光反射器進行了技術(shù)改進。

３　鋰電池充電控制系統(tǒng)

聚合物鋰電池具有體積小、重量輕、安全性能較好等優(yōu)點，但是充電要求與原來礦燈充電架的特性差別較大。為了利用原有充電架對鋰電池礦燈進行充電，該礦燈燈頭內(nèi)加裝了電源負(fù)極控制的線性充電系統(tǒng)，如圖２所示。

根據(jù)礦燈充電架國家標(biāo)準(zhǔn)，充電架輸出電壓應(yīng)穩(wěn)定在５Ｖ０．１Ｖ。采用半導(dǎo)體照明燈后，最大工作電流只有３５０ｍＡ，達(dá)到１１小時照明時間所需的電池容量只有４Ａｈ。因此采用２／１０Ｃ充電速率時，充電電流只有８００ｍＡ。選用額定工作電流為５Ａ的ＭＯＳＦＥＴ作串聯(lián)調(diào)整元件，由于工作過程中串聯(lián)調(diào)整元件的最大壓降較小，因此不加散熱器，串聯(lián)調(diào)整元件也不會損壞。

該充電控制器主要由電壓電流基準(zhǔn)、限流電路、電壓調(diào)整電路等部分組成。該系統(tǒng)可由礦燈充電架上的５Ｖ電源進行供電。

電阻Ｒ６和二極管ＶＤ１組成電流基準(zhǔn)電路，二極管ＶＤ１兩端電壓加到運放ＩＣ１Ｂ的同相輸入端，電阻Ｒ１２由三只電阻并聯(lián)，組成電流取樣電路，充電電流在電流取樣電阻Ｒ１２兩端的壓降加到運放ＩＣ１Ｂ的反相輸入端，并與基準(zhǔn)電壓比較，其差值經(jīng)放大后，又經(jīng)ＩＣ１Ａ驅(qū)動串聯(lián)調(diào)整管ＭＯＳＦＥＴ１，將鋰電池的充電電流穩(wěn)定在８００ｍＡ。當(dāng)鋰電池接近充足電時，電壓調(diào)整回路使充電電路輸出４．２Ｖ恒定充電電壓。電壓調(diào)整電路由ＩＣ１Ｂ等元件組成的電壓基準(zhǔn)電路、Ｒ１和ＶＤ３組成的電壓采樣電路、ＩＣ１Ａ和ＭＯＳＦＥＴ１組成的調(diào)整電路等部分組成。采樣電壓和基準(zhǔn)電壓經(jīng)運放ＩＣ１Ａ比較并放大后，驅(qū)動串聯(lián)調(diào)整元件，使鋰電池的充電電壓穩(wěn)定在４．２Ｖ，這樣可有效防止鋰電池因過充電而損壞。

４　過充電、過放電、過電流保護電路

礦燈鋰電池保護電路如圖３所示。該電路主要由鋰電池保護專用集成電路ＤＷ０１，充、放電控制ＭＯＳＦＥＴ１（內(nèi)含兩只Ｎ溝道ＭＯＳＦＥＴ）等部分組成，單體鋰電池接在Ｂ＋和Ｂ－之間，電池組從Ｐ＋和Ｐ－輸出電壓。充電時，充電器輸出電壓接在Ｐ＋和Ｐ－之間，電流從Ｐ＋到單體電池的Ｂ＋和Ｂ－，再經(jīng)過充電控制ＭＯＳＦＥＴ到Ｐ－。在充電過程中，當(dāng)單體電池的電壓超過４．３５Ｖ時，專用集成電路ＤＷ０１的ＯＣ腳輸出信號使充電控制ＭＯＳＦＥＴ關(guān)斷，鋰電池立即停止充電，從而防止鋰電池因過充電而損壞。放電過程中，當(dāng)單體電池的電壓降到２．３０Ｖ時，ＤＷ０１的ＯＤ腳輸出信號使放電控制ＭＯＳＦＥＴ關(guān)斷，鋰電池立即停止放電，從而防止鋰電池因過放電而損壞，ＤＷ０１的ＣＳ腳為電流檢測腳，輸出短路時，充放電控制ＭＯＳＦＥＴ的導(dǎo)通壓降劇增，ＣＳ腳電壓迅速升高，ＤＷ０１輸出信號使充放電控制ＭＯＳＦＥＴ迅速關(guān)斷，從而實現(xiàn)過電流或短路保護。