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節(jié)能環(huán)保技術(shù)(裝備)在電力設(shè)備市場應(yīng)用情況

作者: 時(shí)間:2009-09-17 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
0 引言
節(jié)能減排是為了節(jié)約資源,減少環(huán)境破壞,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)性發(fā)展,國家采取的一項(xiàng)重要措施,也是一項(xiàng)功在當(dāng)代,利在千秋的百年大計(jì)。電能是最重要、最昂貴的能源形式之一,節(jié)約用電、提高能源效率、減少污染是國家工作的重點(diǎn)內(nèi)容。電力輸配側(cè)節(jié)能很寬泛,第一是輸配電的節(jié)能,這其中電力損耗10%;二是變壓器的節(jié)能,損失很大,理論上是2%,但實(shí)際上遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過這個(gè)數(shù)字;三是電機(jī)節(jié)能,變頻節(jié)能只是電機(jī)中的一類。在發(fā)電側(cè),傳統(tǒng)的火電領(lǐng)域主要面對的是環(huán)保問題。2008年7月1日,國務(wù)院總理、國務(wù)院節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組組長溫家寶主持召開節(jié)能減排工作領(lǐng)導(dǎo)小組會議,聽取2007年節(jié)能減排工作進(jìn)展情況匯報(bào),安排2008年節(jié)能減排工作。專家在討論中普遍認(rèn)為,目前政府的當(dāng)務(wù)之急――能源價(jià)格調(diào)整是領(lǐng)域?qū)嵤┕?jié)能減排的重要契機(jī)。

1 發(fā)電側(cè)設(shè)備
1.1 空冷設(shè)備
傳統(tǒng)火電廠是通過開放式大水塔來實(shí)現(xiàn)循環(huán)水的冷卻,需要不斷地給水;而空冷電站則不需建水塔,用空氣來冷卻低壓蒸汽使之凝結(jié)為水,水的損耗少。目前多數(shù)火力發(fā)電廠采用水冷卻方式??绽浞绞降膬?yōu)點(diǎn)是節(jié)水,缺點(diǎn)是造價(jià)高、運(yùn)行費(fèi)用高。一個(gè)2×60萬千瓦機(jī)組的空冷設(shè)備造價(jià)約1.7億元,而水冷設(shè)備只需要1.2億元;煤耗高,每年會多消耗電力6 000萬度,大約對應(yīng)2 000萬元價(jià)值。但它也可節(jié)水約l 200~1 400萬噸。
空冷設(shè)備按傳熱元件分類可以分為板式和管式兩大類。板式空冷器只能用于小型電站。另外,還可分為間接空冷和直接空冷系統(tǒng)。目前世界上廣泛采用的電站空冷器有三種技術(shù)形式:海勒系統(tǒng)福哥型空冷器、GEA系統(tǒng)直冷式空冷器、哈蒙系統(tǒng)間冷式空冷器。電站空冷設(shè)備的部件主要包括:翅片管束、鋼結(jié)構(gòu)平臺、空冷風(fēng)機(jī)、減速器、變頻電機(jī)(變頻器和電機(jī))等,除鋼結(jié)構(gòu)外,其它部件均有較大比重來自于國外進(jìn)口,但哈空調(diào)(600202)等民族廠商已可以全部實(shí)現(xiàn)國產(chǎn)化。成本結(jié)構(gòu)中(以2×60萬千瓦機(jī)組為例),翅片管束占65%左右,鋼結(jié)構(gòu)平臺占15%左右,空冷風(fēng)機(jī)、減速器(齒輪箱)、變頻電機(jī)(變頻器和電機(jī))各占4%左右。主要原材料為鋁材、無縫鋼管、容器鋼板、銅材。
市場上的主要廠商有6家,中外各占一半,前三家是第一梯隊(duì)(市占率20%~25%,實(shí)力相近,含哈空調(diào)),后三家是第二梯隊(duì)(市占率5%左右,實(shí)力也相近)。目前,市場仍有新廠商在進(jìn)入。據(jù)參考文章(《中國電站空冷主設(shè)備供應(yīng)商業(yè)績》)中的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)(作者不明),到2008年6月3日止中國空冷電站已累計(jì)核準(zhǔn)約5 000萬千瓦。主設(shè)備(空冷島管束或空冷三角)累計(jì)投運(yùn)或完成招標(biāo)8 000多萬千瓦,其中SPX、GEA、哈空調(diào)、龍?jiān)?、IHW(含首航艾啟威冷卻技術(shù)北京有限公司)、江蘇雙良的累計(jì)市場份額分別約占39.0%、33.O%、15.6%、4.5%、3.5%、2.9%。僅就2007年而言,哈空調(diào)的市場占有率約為23%。
電站空冷市場近兩年增長速度快。2007年全國電站空冷設(shè)備市場銷售收入總額約為45億元,增長率約為25%~30%。裝機(jī)約1 700~1 900萬千瓦,營收總額增長率約為25%~30%。由于我國單機(jī)60萬千瓦機(jī)組比重大幅增加,再加上國產(chǎn)化提高,生產(chǎn)廠商數(shù)量增加、招標(biāo)競爭激烈,故2007年價(jià)格普遍比2004年、2005年便宜30%~40%。
2008年、2009年我們預(yù)計(jì)中國火電設(shè)備的年度投產(chǎn)裝機(jī)容量大約都在6 500~7 000萬千瓦左右(見表1)。相對于缺煤的沿海及南方,北方煤電基地建設(shè)提速,華北、東北、西北火電站新建比重可占50%~60%左右,其中按80%上空冷機(jī)組計(jì)算,則全國火電會有40%~50%上空冷。故假設(shè)2008年、2009年空冷比重分別大幅提高至35%~40%,則為2 275~2 800萬千瓦。考慮到電站空冷設(shè)備市場競爭日趨激烈,單位造價(jià)一直有所下滑(由于國產(chǎn)化比重提高、大容量機(jī)組比重提高,2007年單位造價(jià)下滑了10%~15%左右),預(yù)計(jì)全國電站空冷設(shè)備市場容量在2008年增速約為20%左右(其中,裝機(jī)容量上升25%~30%、平均單價(jià)下滑11%)。

本文引用地址:http://www.butianyuan.cn/article/188628.htm

1.2 大型循環(huán)硫化床鍋爐
循環(huán)硫化床鍋爐是當(dāng)今世界最先進(jìn)的一種環(huán)保鍋爐,采用循環(huán)硫化燃燒技術(shù),使煤炭充分燃燒,鍋爐溫度提升快,能實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)脫硫,有效杜絕致癌物質(zhì)二惡英的排放,灰、渣均可綜合利用,具有節(jié)能、污染小等優(yōu)點(diǎn),廣泛應(yīng)用于大中型發(fā)電廠。
長期以來,循環(huán)硫化床鍋爐的燃燒和大型化技術(shù),一直為歐美等發(fā)達(dá)國家的企業(yè)所壟斷。我國從上世紀(jì)80年代開始引進(jìn)國外的循環(huán)硫化床鍋爐技術(shù)。1997年,太原鍋爐集團(tuán)與清華大學(xué)合作,運(yùn)用具有自主知識產(chǎn)權(quán)的“定態(tài)設(shè)計(jì)”理論,先后研制出35t/h、75t/h、130t/h、220t/h和440t/h循環(huán)硫化床電站鍋爐。與國外產(chǎn)品相比,太原鍋爐集團(tuán)生產(chǎn)的循環(huán)硫化床鍋爐煤種適應(yīng)性廣,許多不可燃燒的物體比如煤矸石、中煤、次煤、泥煤等都能得到充分燃燒。
2007年5月13日,太原鍋爐集團(tuán)研制成功具有自主知識產(chǎn)權(quán)的國內(nèi)最大的環(huán)保型鍋爐――l 000t/h循環(huán)硫化床鍋爐。l 000t/h循環(huán)硫化床鍋爐的研制成功,使太原鍋爐集團(tuán)的綜合競爭力躍入我國鍋爐行業(yè)前四名之列,在國內(nèi)循環(huán)硫化床鍋爐市場居領(lǐng)先位置。
在大型循環(huán)流化床鍋爐領(lǐng)域,上市公司華光股份目前準(zhǔn)備在惠聯(lián)熱電二期工程建設(shè)一臺20萬或者30萬千瓦的大型循環(huán)流化床鍋爐,并積極和美國Foster Wheeler公司合作開發(fā)30萬千瓦級別的循環(huán)流化床鍋爐。公司在30萬千瓦循環(huán)流化床鍋爐級別的合作單位Foster Wheeler公司是全球唯一具有30萬千瓦循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行業(yè)績的公司。20萬千瓦和30萬千瓦循環(huán)流化床鍋爐是未來15年我國重點(diǎn)發(fā)展的型燃煤鍋爐品種。
1.3 超臨界和超超臨界火電機(jī)組
超臨界機(jī)組是指主蒸汽壓力大于水的臨界壓力的機(jī)組,即壓力大于等于22.12MPa。習(xí)慣上又將主蒸汽壓力大于27MPa的機(jī)組(當(dāng)然要有與之相配的蒸汽溫度)統(tǒng)稱為高效超臨界機(jī)組或超超臨界機(jī)組。所以對于超臨界機(jī)組可以分為2個(gè)層次:一是常規(guī)超臨界參數(shù)機(jī)組,其主蒸汽壓力一般為24MPa左右,主蒸汽和再熱蒸汽溫度為540~560℃;二是高效超臨界機(jī)組,通常也稱為超超臨界機(jī)組或高參數(shù)超臨界機(jī)組,其主蒸汽壓力為25~35MPa及以上,主蒸汽和再熱蒸汽溫度為580℃及以上。對于常規(guī)超臨界機(jī)組的效率可比亞臨界機(jī)組約高2%,而對于高效超臨界機(jī)組,其效率可比常規(guī)超臨界機(jī)組再提高4%左右。在環(huán)保方面,超超臨界機(jī)組加裝鍋爐尾部煙氣脫硫、脫硝和高效除塵裝置,可滿足嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí),由于超超臨界機(jī)組提高了效率,相應(yīng)地也節(jié)約了發(fā)電耗水量。
近10多年來,我國已投運(yùn)了12.60GW常規(guī)超臨界機(jī)組,這些機(jī)組具有較高的技術(shù)性能投運(yùn)后不僅在提高發(fā)電煤炭利用率和降低污染方面發(fā)揮了一定的作用,而且通過這些機(jī)組的成功運(yùn)行基本掌握了超臨界機(jī)組電廠的設(shè)計(jì)、調(diào)試、運(yùn)行、檢修技術(shù)。積累了豐富的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn),為我國超臨界和超超臨界機(jī)組的應(yīng)用奠定了基礎(chǔ)。
我國已投運(yùn)的超臨界機(jī)組主要參數(shù)見表2。

華能玉環(huán)電廠位于浙江省玉環(huán)縣,是為配合國家引進(jìn)的超超臨界機(jī)組技術(shù),為國內(nèi)制造企業(yè)牽頭,與國外合作,利用國外技術(shù)制造,逐步實(shí)現(xiàn)超超臨界機(jī)組國產(chǎn)化的依托工程。電廠規(guī)劃安裝4臺l 000MW級機(jī)組,一期工程建設(shè)2臺,2004年6月開工建設(shè),于2007年和2008年投產(chǎn)。一期工程還將分別建設(shè)l座用于燃煤運(yùn)輸?shù)?00kt級泊位專用碼頭和l座用于大件、燃油、石灰石運(yùn)輸?shù)? 000t級綜合碼頭;二期工程連續(xù)建設(shè),2008年和2009年各投產(chǎn)1臺。建成后,玉環(huán)電廠將是國內(nèi)效率最高、單機(jī)容量最大、最潔凈的火力發(fā)電廠。其蒸汽壓力26.25MPa,蒸汽溫度600℃;單機(jī)容量l 000MW;發(fā)電效率44.86%;汽輪機(jī)為引進(jìn)德國西門子技術(shù),由上海汽輪機(jī)有限公司成套供貨;汽輪機(jī)型式為超超臨界、一次再熱、變壓、八級回?zé)岢槠?、單軸、四缸四排汽(1146mm末級葉片)、雙背壓、凝汽式汽輪機(jī);鍋爐為引進(jìn)日本三菱技術(shù),由哈爾濱鍋爐有限公司成套供貨;鍋爐型式為超超臨界、一次再熱、變壓、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu)、垂直管圈II型直流鍋爐。
為支持華能玉環(huán)電廠超超臨界國產(chǎn)化示范工程的建設(shè),原國家電力公司和中國華能集團(tuán)公司共同主持承擔(dān)了國家“十五”863計(jì)劃“超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)研究”課題,并有電力、機(jī)械制造、設(shè)計(jì)、科研機(jī)構(gòu)及高等院校等20多家產(chǎn)學(xué)研單位的共同參與。“超超臨界燃煤發(fā)電技術(shù)研究”課題主要以華能玉環(huán)電廠2×1 000MW超超臨界發(fā)電機(jī)組為依托,重點(diǎn)研究和開發(fā)具有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的超超臨界發(fā)電機(jī)組的鍋爐、汽輪機(jī)、電廠系統(tǒng)以及與機(jī)組相適應(yīng)的煙氣凈化技術(shù)。并以此促進(jìn)和提高我國發(fā)電設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造水平,為電力工業(yè)提供清潔、高效的新一代大型發(fā)電機(jī)組。
1.4 煙氣脫硫設(shè)備
煙氣脫硫,即通過脫硫裝置使鍋爐煙氣的二氧化硫排放達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。我國已有脫硫工藝十多種,其中以石灰石一石膏濕法和煙氣循環(huán)流化床法脫硫最為普遍,脫硫設(shè)備的國產(chǎn)化率已達(dá)到90%以上,擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的30萬千瓦級火電機(jī)組的煙氣脫硫技術(shù)。
我國二氧化硫排放量的90%來自燃煤,而火電行業(yè)二氧化硫排放量又占全國總排放量的50%以上,所以火電廠是我國酸雨控制的關(guān)鍵行業(yè)。“十五”末期,我國各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)指標(biāo)都順利完成,惟獨(dú)環(huán)境指標(biāo)――二氧化硫的減排量沒有達(dá)到。由于煤炭消費(fèi)量增加了72%,盡管“十五”期間單位GDP二氧化硫排放量降低了30.3%,但是2005年全國二氧化硫排放量還是比2000年增加27%。有專家認(rèn)為,高能耗導(dǎo)致的高增長模式很難一時(shí)改變,只能力爭在2008年控制住不增長,經(jīng)過2009年的鞏固,爭取到2010年達(dá)到減排20%的目標(biāo)。
根據(jù)中國電力企業(yè)聯(lián)合會對脫硫公司項(xiàng)目執(zhí)行情況的統(tǒng)計(jì)(見表3),截至2007年底前,全國已簽訂的脫硫工程容量為4億千瓦,全國已投運(yùn)的脫硫工程容量有2.7億千瓦,全國未交付脫硫合同容量有1.3億千瓦,按照150元/千瓦的造價(jià),這部分已簽但未交付的市場容量有195億元。


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