利用低功耗比較器自動檢測插入附件，控制系統(tǒng)的整

利用低功耗比較器自動檢測插入附件，控制系統(tǒng)的整體功耗

便攜式電子設(shè)備大多采用3芯或4芯插孔，它可以作為立體聲耳機插孔，帶麥克風輸入和壓簧開關(guān)的單聲道耳機插孔，也可以作為帶有麥克風/壓簧開關(guān)組合的立體聲耳機插孔。利用MAX9060系列超小尺寸、微功耗比較器，通過不同的配置方式對外部附件進行檢測，不僅把功耗控制在可以忽略的等級，還為產(chǎn)品提供了一種小巧、簡單、具有極高性價比的檢測方案。

目前，絕大多數(shù)電子設(shè)備(手機、PDA、筆記本電腦、手持式媒體播放器、游戲機等產(chǎn)品)通常需要連接外部附件。因此，這些設(shè)備需要專用的邏輯電路，用于自動檢測附件的連接并識別其類型，從而使內(nèi)部控制電路進行相應(yīng)的調(diào)整。

增加電路實現(xiàn)自動檢測/選擇功能會提高系統(tǒng)功耗，這就帶來了問題。作為設(shè)計人員，應(yīng)該盡可能降低功耗，確保系統(tǒng)以最小的空間滿足“綠色”環(huán)保的設(shè)計目標。為達到這一目的，超小尺寸、微功耗比較器，例如MAX9060系列，成為當前市場的最佳選擇。這些比較器是幫助設(shè)計人員控制功耗的關(guān)鍵所在。

硬件電路檢測插孔的連接

我們首先簡單回顧自動檢測插孔的基本原理。

以典型的耳機插孔電路(圖1)為例。如圖所示，在檢測引腳連接一個上拉電阻，這樣即可產(chǎn)生一個信號，表示耳機或其它外部裝置是否插入插孔。典型連接中，如果有某個外部裝置插入，檢測引腳將斷開。

沒有附件插入插孔時，輸出信號被拉高；有附件插入插孔時，信號被拉低。該檢測信號連接到一個微控制器端口，它能夠在揚聲器(無耳機時)和耳機揚聲器(有耳機時)之間自動切換音頻信號。

在微控制器輸入之前，可以通過一個簡單的晶體管對檢測信號進行緩沖。該晶體管還可提供必要的電平轉(zhuǎn)換，以便與控制器連接。在手機、PDA等空間受限應(yīng)用中，需要選擇封裝尺寸不大于幾個毫米的晶體管。也可以利用低成本、低功耗的超小尺寸比較器提供緩沖和電平轉(zhuǎn)換功能。例如MAX9060系列，采用1mm × 1mm晶片級封裝，僅消耗1µA電流。


圖1. 插孔自動檢測電路

耳機檢測

圖1所示的音頻插孔設(shè)計用于處理常見的3芯音頻插頭。該插頭連接到立體聲耳機或帶有麥克風的單聲道耳機。利用下述電路，可以輕松地區(qū)分出立體聲和單聲道+麥克風耳機。電路設(shè)計依據(jù)為：耳機電阻很低(通常為8Ω、16Ω或32Ω)，而麥克風電阻很高(600Ω至10kΩ)。

這里簡單介紹一下常見音頻插孔和駐極體麥克風，有助于理解這些電路。在一個3芯音頻插孔(圖2)中，“插頭”前端在立體聲耳機承載左聲道音頻信號，在帶麥克風的單聲道耳機中承載麥克風信號。對于立體聲耳機，“金屬環(huán)”位置連接右聲道信號，“套筒”接地；對于帶麥克風的單聲道耳機，“金屬環(huán)”連接單聲道麥克風的輸入音頻通道，“套筒”接地。


圖2. 三芯音頻插孔

駐極體麥克風

典型的駐極體麥克風(圖3)有一個電容元件，其電容隨機械振動發(fā)生變化，從而產(chǎn)生與聲波成比例的變化電壓。駐極體麥克風始終具有內(nèi)部靜態(tài)電荷，無需外部電源。不過，仍然需要幾個伏特的電壓來為內(nèi)部前置放大器FET供電。


圖3. 駐極體麥克風的電氣模型