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探訪西門子安貝格工廠:最接近工業(yè)4.0的智能制造

作者: 時(shí)間:2016-05-06 來源:第一財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào) 收藏

  成都工廠總經(jīng)理AndreasBukenberger表示:“目前成都工廠產(chǎn)品的一次通過率(FPY)可達(dá)到99%以上,應(yīng)用了數(shù)字化企業(yè)平臺(tái)解決方案的成都工廠與在中國(guó)的其他工廠比較,產(chǎn)品的交貨時(shí)間縮短了50%。”而安貝格工廠目前可實(shí)現(xiàn)年產(chǎn)零部件100萬件,即平均1秒生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品,未來的成都工廠將有望沖擊這一紀(jì)錄。

本文引用地址:http://www.butianyuan.cn/article/201605/290752.htm

  中國(guó)與

  中德在國(guó)家層面上的合作始于2014年,當(dāng)年10月,總理李克強(qiáng)在柏林與德國(guó)總理默克爾共同發(fā)表了《中德合作行動(dòng)綱要》,宣布兩國(guó)將開展合作。業(yè)內(nèi)人士認(rèn)為,中德工業(yè)4.0戰(zhàn)略合作框架,顯示出高層對(duì)制造業(yè)4.0升級(jí)改造的強(qiáng)力支持,工業(yè)4.0已上升到國(guó)家戰(zhàn)略高度。2014年中國(guó)工程院和工信部聯(lián)手推進(jìn)《中國(guó)制造2025》,2015年5月國(guó)務(wù)院正式通過。

  當(dāng)?shù)土膭趧?dòng)力成本不能再作為“中國(guó)制造”在全球市場(chǎng)上的優(yōu)勢(shì)標(biāo)簽,制造企業(yè)對(duì)于變革的需求更為迫切。中國(guó)從政府層面上正在全力推進(jìn)工業(yè)4.0,因?yàn)橹袊?guó)有7000萬到8000萬產(chǎn)業(yè)就業(yè)人員,還有大量出口,它們都是通過基于未來的互聯(lián)網(wǎng)和工業(yè)融合的智能制造來實(shí)現(xiàn)的。

  為在激烈的全球競(jìng)爭(zhēng)中保持優(yōu)勢(shì),制造企業(yè)要最大化利用資源,將生產(chǎn)變得更加高效。為適應(yīng)不斷變化的客戶需求,制造企業(yè)必須盡可能地縮短產(chǎn)品上市時(shí)間,對(duì)市場(chǎng)的響應(yīng)更加快速。為滿足市場(chǎng)多元化的需求,制造企業(yè)還要快速實(shí)現(xiàn)各環(huán)節(jié)的靈活變動(dòng),將生產(chǎn)變得更加柔性。而高效、快速、柔性正是數(shù)字化企業(yè)為制造業(yè)帶來的最大變化。西門子成都工廠這樣的數(shù)字化企業(yè)的出現(xiàn),為未來中國(guó)制造的變革方向提供了一個(gè)良好的參考。

  數(shù)據(jù)顯示,通過數(shù)字化的工廠規(guī)劃,可以減少產(chǎn)品上市時(shí)間至少30%;通過提升產(chǎn)品質(zhì)量,可以降低制造成本13%。而在新產(chǎn)品上市比例、設(shè)備生產(chǎn)效率、產(chǎn)品交付能力及營(yíng)運(yùn)利潤(rùn)率等多個(gè)方面,數(shù)字化工廠的指標(biāo)均遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)制造企業(yè)。

  然而,“中國(guó)制造2025”與“德國(guó)工業(yè)4.0”在現(xiàn)狀上也存在很大的差異,目前德國(guó)作為制造業(yè)強(qiáng)國(guó),企業(yè)已基本完成由2.0向3.0的過渡,正在向4.0升級(jí),而中國(guó)還有大量企業(yè),還處在2.0的階段,在基礎(chǔ)材料、基礎(chǔ)工藝方面非常欠缺。但這種差異也讓雙方有了不小的互補(bǔ)空間。簡(jiǎn)言之,在技術(shù)方面,德國(guó)比較領(lǐng)先,而中國(guó)存在一定程度的短缺;在市場(chǎng)空間方面,歐洲比較有限,而中國(guó)則潛力巨大。統(tǒng)計(jì)顯示,德國(guó)45%的研發(fā)中心在中小企業(yè),這些企業(yè)很大程度上引領(lǐng)了工業(yè)4.0,但缺乏拓展國(guó)際市場(chǎng)的經(jīng)驗(yàn)和能力,往往只服務(wù)于寶馬等單一大集團(tuán)。如果引導(dǎo)德國(guó)企業(yè)和中國(guó)企業(yè)開展跨境合作,很多項(xiàng)目在中國(guó)將都有百億級(jí)的市場(chǎng)規(guī)模。以西門子為例,2016年4月份,西門子與全球規(guī)模最大的亞麻紗制造商——金達(dá)控股有限公司共同建設(shè)的數(shù)字化工廠在浙江橫港正式投入使用。作為中國(guó)亞麻紗行業(yè)的首家數(shù)字化工廠,該廠的建成標(biāo)志著西門子數(shù)字化工廠解決方案再次成功應(yīng)用于中國(guó)本土企業(yè),成為西門子助力中國(guó)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的又一個(gè)里程碑。西門子MESSimaticIT將先進(jìn)的數(shù)字化工廠規(guī)劃、設(shè)計(jì)和管理理念引入工廠的研發(fā)、生產(chǎn)及物流等各個(gè)環(huán)節(jié);西門子全集成自動(dòng)化(TIA)解決方案在該廠也得到了全面的應(yīng)用,幫助自動(dòng)化設(shè)備與系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)無縫連接,縮短工時(shí)提高效率并降低設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)成本。


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