基于現(xiàn)場總線技術(shù)的工廠Web網(wǎng)絡(luò)集成

鋅精礦干燥控制室，主要處理DI與DO及順控邏輯，采用Siemens的S7-300PLC來實現(xiàn)監(jiān)控，在 上位機上配置Citect 5.13工業(yè)監(jiān)控軟件來實現(xiàn)本站監(jiān)控信號的集成并通過Modus(RTU)與沸 騰爐通訊控制器控制進行通訊。

鉛燒結(jié)控制室，監(jiān)控鉛燒結(jié)過程與動力波凈化過程，設(shè)置2臺操作站，1臺工作站同時兼作整 個系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)服務器。1臺現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)控制與管理站，2臺PLC主站，同樣部分分散的AI信號也 是通過Profibus D/P總線上的遠程I/O采集，在Profibus D/P總線還帶有幾臺現(xiàn)場人機接口 裝置(HM1)，設(shè)置在現(xiàn)場操作間作為現(xiàn)場操作用。

鉛配料控制室，主要控制就近的配料秤信號和變頻給料信號，是利用原有的設(shè)備，因而采用 AI與AO模塊控制器。

WSA制酸工序控制室，設(shè)置2臺操作站，1臺工程師站，1臺現(xiàn)場網(wǎng)絡(luò)控制管理站、1臺PLC主站 、對一些分散但獨立的工序，如液化氣站、加熱鍋爐、高壓風機等，通過設(shè)置在當?shù)氐腜LC 從站進行監(jiān)控制，再經(jīng)Profibus D/P總線將信號送入上位機進行監(jiān)控。

4 采用現(xiàn)場總線與Web網(wǎng)的優(yōu)點

由于本對象的測控點較為分散，特別適合現(xiàn)場總線技術(shù)的應用，加之是幾段緊密相關(guān)又相對 獨立的工藝，用Web技術(shù)尤顯其優(yōu)勢，具體有如下幾個方面：

①大大減少了現(xiàn)場連接電纜和配線板的數(shù)量。

由于采用H1總線，總線輸入設(shè)備和輸出設(shè)備較模擬量設(shè)備平均每臺增加費用40%，但現(xiàn)場電 纜費用則減少80%，由于采用ProfibusD/P總線，使得電氣設(shè)備的控制電纜也大幅度減少。加 上電纜敷設(shè)費，后期維護費的相應減少，控制系統(tǒng)總擁有成本大幅降低。

②減少了系統(tǒng)輸入/輸出轉(zhuǎn)換器的個數(shù)

現(xiàn)場總線設(shè)備是基于數(shù)字信號傳輸，省出了轉(zhuǎn)換器，因而減少了中間環(huán)節(jié)，也減少了故障發(fā) 生點。

③減少了電源和機柜的數(shù)量

每個控制室只需一個機柜來放置電源、系統(tǒng)模件(包括PLC模件)等，且機柜內(nèi)仍有一定空 間，線路簡捷整齊，維護十分方便。

④減少設(shè)備室的面積

由于系統(tǒng)機柜少，設(shè)備簡單，因而設(shè)備室的面積也大為減小，降低了工程造價，也 方便了操作間的布置。