不良太陽(yáng)能電池片的控制流程

　　硅片是太陽(yáng)能電池片的載體，硅片質(zhì)量的好壞直接決定了太陽(yáng)能電池片轉(zhuǎn)換效率的高低。太陽(yáng)能電池片的優(yōu)劣需要通過測(cè)試分選，而對(duì)于不良的太陽(yáng)能電池片，生產(chǎn)過程如何控制呢?下面是不良的太陽(yáng)能電池片的控制流程：

　　1、領(lǐng)料時(shí)清點(diǎn)發(fā)料單上數(shù)量，檔次(效率或功率)與實(shí)物是否相符;

　　2、拆箱前分選人員檢查外箱是否受到撞擊而造成破損和變形，如有變形或破損通知品管人員當(dāng)場(chǎng)確認(rèn);

　　3、拆箱后分選人員確認(rèn)每包標(biāo)簽上的數(shù)量與檔次(效率或檔次)，與發(fā)料單是否相同;

　　4、拆包前分選人員檢查每包的外觀包裝與電池片的情況，如有問題通知品管人員當(dāng)場(chǎng)確認(rèn)，如沒有問題可繼續(xù)拆包分選;

　　5、拆包后對(duì)每包電池片數(shù)量的清點(diǎn)，如有少片現(xiàn)象通知品管確認(rèn)簽字(開具異常單)，之后再到倉(cāng)庫(kù)補(bǔ)料;

　　6、分選時(shí)根據(jù)公司的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)電池片的外觀進(jìn)行分選，把不良片(碎片、崩邊、缺角、色點(diǎn)、印刷不良等)分類放置，品管在生產(chǎn)結(jié)束前對(duì)不良片進(jìn)行再次判定確認(rèn)，如在公司標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)的繼續(xù)投入生產(chǎn)，如在公司標(biāo)準(zhǔn)之外的有生產(chǎn)按原材不良和原材碎片退回倉(cāng)庫(kù);

　　7、單焊檢查，單焊在焊接前對(duì)分選好的片子互檢，如互檢過程中發(fā)現(xiàn)不良片，需經(jīng)過品管判定確認(rèn)，在公司標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)的繼續(xù)投入生產(chǎn)，在公司標(biāo)準(zhǔn)之外的當(dāng)事人和品管員同時(shí)在電池片背面簽上姓名和電池片轉(zhuǎn)化率到分選更換。此類片記為生產(chǎn)分選不良;

　　8、在單焊過程中出現(xiàn)不良片，同樣需品管判定確認(rèn)，電池片尚未焊接同時(shí)是電池片本身質(zhì)量原因(色點(diǎn)、印刷不良、穿孔等)品管員在電池片背后簽上姓名，以原料不良到分選更換;電池片尚未焊接出現(xiàn)碎片、崩邊、缺角的當(dāng)事人和品管員同時(shí)在電池片背面簽上姓名和電池片轉(zhuǎn)化率到分選更換，此類片記為生產(chǎn)作業(yè)不良;凡是焊接過的電池片出現(xiàn)不良片的當(dāng)事人和品管員同時(shí)在電池片背面簽上姓名和電池片轉(zhuǎn)化率到分選更換，此類片記為生產(chǎn)作業(yè)不良。