錳鐵合金生產線自動化控制系統(tǒng)

生產線設有1＃線原料現場控制站、2＃線原料現場控制站、1＃線電爐現場控制站、2＃線電爐現場控制站、包裝現場控制站（預留）共5個現場控制站，配料控制室設2臺操作員站（分別用于兩條配料線），電爐控制室設有2臺冗余服務器（兩條線公用）和2臺操作員站（分別用于兩臺電爐線），車間辦公室設1臺工程師站。

現場測控信號除了常見的數字量、模擬量等外還有一些PROFIBUS－DP編碼器信號、MODBUS智能儀表、所以在系統(tǒng)選型過程中需要充分考慮與這些信號的通訊問題。

中央控制層

中央控制室中的數據服務器能過環(huán)形工業(yè)以太網與系統(tǒng)總線層連接，中央控制室中的數據服務器通過環(huán)形工業(yè)以太網與系統(tǒng)總線層連接，現場操作員與工程師站通過標準以太網與服務器連接。

系統(tǒng)總線層

系統(tǒng)總線層采用了環(huán)形工業(yè)以太網，通訊速率100M，系統(tǒng)具有很高的擴展能力，系統(tǒng)各現場通過MOX工業(yè)交換機接入工業(yè)以太網，同時，MOX工業(yè)交換機采用了冗余電源供電。

控制器硬件全部采用了德國SIEMENS公司的S7－300系列產品，每個現場控制站由以下各部分組成：

DIN安裝機架

PS307電源模塊

S7－300CPU。

SM信號輸入、輸出模塊。

現場總線層

現場編碼器設備通過S7－300CPU自帶的極佳的PROFIBUS通訊口接入系統(tǒng)。

現場智能儀表通過MODBUS轉PROFIBUSDP總線橋能過S7－300CPU自帶的極佳的PROFIBUS通訊口接入系統(tǒng)。