鉑電阻的溫度測(cè)量系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　3 定標(biāo)與實(shí)測(cè)結(jié)果

　　3.1 測(cè)量系統(tǒng)定標(biāo)

　　首先用高精度電阻箱(誤差5 Ppm)代替Pt1000對(duì)測(cè)量系統(tǒng)進(jìn)行定標(biāo)。根據(jù)式2所示的實(shí)測(cè)Pt1000電阻/溫度關(guān)系標(biāo)定數(shù)據(jù)，通過改變電阻箱的取值來(lái)設(shè)定相對(duì)應(yīng)的測(cè)試溫度點(diǎn)標(biāo)稱值，經(jīng)過測(cè)量系統(tǒng)、A/D采樣和上位機(jī)程序計(jì)算，得到測(cè)量溫度顯示值。根據(jù)初測(cè)數(shù)據(jù)對(duì)測(cè)量電路、補(bǔ)償電壓進(jìn)行校準(zhǔn)后，得到測(cè)量系統(tǒng)定標(biāo)數(shù)據(jù)如表1所示。

　　從表L測(cè)量數(shù)據(jù)可見，測(cè)量系統(tǒng)引入的最大誤差為0.003℃。因此只要Pt1000鉑電阻的定標(biāo)誤差足夠小，精度高，整個(gè)溫度測(cè)量系統(tǒng)就可以滿足高精度的測(cè)量要求。

　　3.2 恒溫箱實(shí)測(cè)

　　將鉑電阻傳感器Pt1000接入測(cè)量系統(tǒng)，并置入高精度恒溫箱中(溫控精度0.01℃)進(jìn)行整個(gè)溫度測(cè)量系統(tǒng)定標(biāo)測(cè)量。測(cè)量時(shí)要注意恒溫箱的密封，以提高環(huán)境溫度穩(wěn)定性;恒溫箱溫度穩(wěn)定后，每隔3 Min對(duì)同一溫度點(diǎn)進(jìn)行20次測(cè)量。測(cè)量溫度值數(shù)據(jù)及處理結(jié)果如表2所示。由于設(shè)備條件所限，測(cè)量溫度范圍只有(10～70℃)。

　　表2中，隨機(jī)誤差是根據(jù)同一溫度點(diǎn)的20次測(cè)量數(shù)據(jù)計(jì)算出的標(biāo)準(zhǔn)偏差(Σ=SQR[(Xi-X)2/(N-1)]);系統(tǒng)誤差是恒溫箱設(shè)定溫度與本溫度測(cè)量系統(tǒng)測(cè)量溫度平均值的差值。由表2中數(shù)據(jù)可見，測(cè)量系統(tǒng)的最大隨機(jī)誤差為0.005℃，且在接近室溫時(shí)最小;測(cè)量系統(tǒng)的最大系統(tǒng)誤差為-0.009℃，說(shuō)明Pt1000鉑電阻傳感器的定標(biāo)誤差較小，精度也較高，能滿足高精度溫度測(cè)量系統(tǒng)的測(cè)量要求，但溫度高端誤差較大，可能與恒溫箱溫度控制精度有關(guān)，有待于進(jìn)一步定標(biāo)。

　　4 結(jié)論

　　利用三線制恒流源驅(qū)動(dòng)Pt1000鉑電阻，有效克服了導(dǎo)線電阻和自熱效應(yīng)對(duì)測(cè)量精度的影響;利用單片機(jī)計(jì)算雙極性驅(qū)動(dòng)電流下的兩次測(cè)量電壓可有效避免接線勢(shì)壘電壓及放大器、A/D轉(zhuǎn)換器的失調(diào)與漂移產(chǎn)生的系統(tǒng)誤差;恒流源與A/D轉(zhuǎn)換器共用參考基準(zhǔn)，有效消除了參考基準(zhǔn)不穩(wěn)定產(chǎn)生的誤差。在上位機(jī)中采用MLS數(shù)值算法抵消噪聲，進(jìn)一步克服了噪聲和隨機(jī)誤差對(duì)測(cè)量精度和穩(wěn)定度的影響，大大提高了溫度測(cè)量精度和穩(wěn)定度，使得整機(jī)最大的測(cè)量誤差不大于0.01℃。