LCD的勁敵—OLED（下）

OLED|0">OLED產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程

1．全球發(fā)展概況

OLED的產(chǎn)業(yè)化已經(jīng)起步，今后的3～5年是發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期。雖然OLED技術(shù)起源于歐美，但因?yàn)槌杀竞彤a(chǎn)業(yè)鏈的關(guān)系，最終實(shí)現(xiàn)大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的國(guó)家和地區(qū)卻集中在東亞，主要是日本、韓國(guó)、中國(guó)大陸和臺(tái)灣。

目前，日本Pioneer有3條生產(chǎn)線，其中2條PM-OLED線、1條AM-OLED線，月產(chǎn)能120萬(wàn)片。三星SDI的OLED月產(chǎn)量為150萬(wàn)片，并計(jì)劃建成AM-OLED（370×470）專(zhuān)用生產(chǎn)線。中國(guó)臺(tái)灣的錸寶現(xiàn)有7條生產(chǎn)線，今年計(jì)劃再引進(jìn)2條線，月產(chǎn)能130萬(wàn)片，錸寶OLED今年出貨目標(biāo)為1200萬(wàn)～1500萬(wàn)片。 除了以上3家外，LG電子、韓國(guó)大宇、CPT和聯(lián)宗光電等公司都在積極投資建設(shè)OLED生產(chǎn)線，希望早日進(jìn)入OLED市場(chǎng)。

2．我國(guó)發(fā)展概況

(1)成果顯著

在過(guò)去的幾年里，我國(guó)在OLED機(jī)理研究和器件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等方面做了大量工作，目前從事OLED研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化的機(jī)構(gòu)及企業(yè)主要有：清華大學(xué)、華南理工大學(xué)、吉林大學(xué)、上海大學(xué)、東南大學(xué)、香港城市大學(xué)、香港科技大學(xué)、長(zhǎng)春光機(jī)所、中科院化學(xué)所、北京維信諾科技有限公司、信利半導(dǎo)體、上海航天上大歐德公司、上海廣電電子集團(tuán)、深圳先科集團(tuán)、TCL、五糧液集團(tuán)、中國(guó)普天集團(tuán)等。

清華大學(xué)于1996年成立了OLED項(xiàng)目組，設(shè)計(jì)安裝了中國(guó)大陸第一臺(tái)OLED蒸鍍?cè)O(shè)備，建成了中國(guó)大陸第一個(gè)OLED超凈實(shí)驗(yàn)室（見(jiàn)圖5）。2001年，由于獲得原國(guó)家計(jì)委的支持，清華大學(xué)及其他單位合資成立了北京維信諾科技有限公司，建成了中國(guó)大陸第一條OLED中試生產(chǎn)線(見(jiàn)圖6)，2003年開(kāi)始有小批量單色產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)的儀器儀表領(lǐng)域，成為中國(guó)大陸第一家能夠生產(chǎn)和銷(xiāo)售自產(chǎn)OLED產(chǎn)品的公司，產(chǎn)品獲得多家客戶(hù)的認(rèn)可。2002年，維信諾與清華大學(xué)成立了聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，共同開(kāi)發(fā)有機(jī)發(fā)光顯示技術(shù)。截至2005年3月，維信諾科技聯(lián)合清華大學(xué)有機(jī)光電聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室共同申請(qǐng)了46項(xiàng)專(zhuān)利，其中有8項(xiàng)國(guó)際專(zhuān)利，內(nèi)容覆蓋材料、器件結(jié)構(gòu)、器件工藝和驅(qū)動(dòng)電路等技術(shù)領(lǐng)域，至今，已有20項(xiàng)專(zhuān)利獲得授權(quán)，擁有十多項(xiàng)核心專(zhuān)利技術(shù)。此外，在中試生產(chǎn)線上，維信諾科技突破并掌握了批量生產(chǎn)的關(guān)鍵技術(shù)，豐富和積累了大量OLED量產(chǎn)工藝及技術(shù)Know-how，完善了技術(shù)成果向產(chǎn)業(yè)化的充分轉(zhuǎn)化。

圖1北京維信諾科技有限公司研制出的OLED軟屏

清華大學(xué)和維信諾公司先后承擔(dān)了國(guó)家計(jì)委、國(guó)家發(fā)改委、科技部“863”計(jì)劃、信息產(chǎn)業(yè)部和北京市科委等多個(gè)重大重點(diǎn)創(chuàng)新項(xiàng)目，開(kāi)發(fā)出高清晰度26萬(wàn)色96×64、128×160全彩OLED和單色128×64柔軟點(diǎn)陣OLED顯示屏樣品，研究成果達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。目前，維信諾公司正在進(jìn)行OLED大規(guī)模生產(chǎn)線的籌備，預(yù)計(jì)2006年建成投產(chǎn)第一條PM OLED生產(chǎn)線。

上海大學(xué)于1990年開(kāi)始OLED的研究工作，已研制出白色發(fā)光器件和綠色矩陣顯示器件。綠色器件的半亮度壽命已達(dá)到14000小時(shí)，紅色器件半亮度壽命為7500小時(shí)，藍(lán)色器件半亮度壽命為1016小時(shí)，白色器件半亮度壽命大于2000小時(shí)。上海大學(xué)與中國(guó)航天科工集團(tuán)公司于2001年9月聯(lián)合組建了“上海航天上大歐德科技有限公司”，以進(jìn)行OLED的中試研究和批量生產(chǎn)。

吉林大學(xué)從1994年開(kāi)始在新型OLED材料開(kāi)發(fā)及性能研究方面開(kāi)展了深入系統(tǒng)的研究工作，在新型電致發(fā)光配合物材料方面取得了一些有創(chuàng)新性的成果，尤其在藍(lán)光配合物材料方面取得了一些突破,還研制出96×64像素、分辨率為3條線/毫米的有機(jī)發(fā)光顯示屏。

圖2柯達(dá)推出的全球第一款OLED屏數(shù)碼相機(jī)

在TFT技術(shù)方面，吉林省彩晶數(shù)碼高科顯示器有限公司目前已具備制作供大面積平板顯示器使用的非晶硅TFT技術(shù)和設(shè)備，其成品率可以達(dá)到80%以上，為我國(guó)開(kāi)展低溫多晶硅TFT-OLED的研究打下了良好基礎(chǔ)。

中科院長(zhǎng)春光機(jī)與物理所在稀土發(fā)光材料的研究方面取得重大進(jìn)展， 1996年開(kāi)展非晶硅TFT 器件研究工作，1999年開(kāi)始進(jìn)行多晶硅TFT驅(qū)動(dòng)技術(shù)的研究工作并取得初步結(jié)果。

圖3Sony MZ-RH10 MD，這是MD中第一次采用5行OLED屏幕

華中科技大學(xué)從20世紀(jì)80年代末開(kāi)始開(kāi)展非晶硅TFT有源矩陣液晶顯示器的研究，在非晶硅、多晶硅薄膜和TFT的研究與制備、LCD|0">AM LCD和多晶硅TFT集成一體化技術(shù)方面，具備了良好基礎(chǔ)。

成都電子科技大學(xué)通過(guò)多年來(lái)的科研工作，在材料、器件和低溫多晶硅TFT等方面取得了一定進(jìn)展。

南開(kāi)大學(xué)與香港科技大學(xué)合作，于去年獲得了一項(xiàng)國(guó)家自然科學(xué)基金委聯(lián)合探索研究多晶硅TFT-OLED的項(xiàng)目，現(xiàn)已就TFT驅(qū)動(dòng)單元的新型結(jié)構(gòu)和矩陣特性進(jìn)行從多晶硅TFT物理模型的建立到模擬計(jì)算和仿真的研究工作。

圖4 2005年1月三星推出了21英寸OLED面板

北方交通大學(xué)在多年研究無(wú)機(jī)電致發(fā)光的基礎(chǔ)上，在有機(jī)/無(wú)機(jī)復(fù)合發(fā)光器件的研究方面取得了一些創(chuàng)新性成果。 華南理工大學(xué)在高分子材料制備方面取得了顯著進(jìn)展，合成出了紅綠藍(lán)三基色高分子熒光材料，紅光材料的點(diǎn)致發(fā)光（EL）效率達(dá)到2.5%。 另外，中科院化學(xué)所、長(zhǎng)春應(yīng)化所、華東理工大學(xué)在新型小分子發(fā)光材料和高分子發(fā)光材料方面進(jìn)行了大量的研究，并取得了一些重要的研究成果。

圖5中國(guó)大陸第一個(gè)OLED超凈實(shí)驗(yàn)室

在產(chǎn)業(yè)化方面，信利半導(dǎo)體2003年引進(jìn)了一條小批量OLED生產(chǎn)線，目前正在進(jìn)行產(chǎn)品及市場(chǎng)方面的開(kāi)發(fā)，信利計(jì)劃今年年底開(kāi)始引進(jìn)大規(guī)模生產(chǎn)線，明年10月份投產(chǎn)。

（2）技術(shù)差距及原因分析

目前我國(guó)OLED的技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化整體水平與國(guó)外仍有兩年左右的差距，但是在部分核心技術(shù)上已經(jīng)具有國(guó)際先進(jìn)水平，取得了一定的研究成果。

例如，在器件結(jié)構(gòu)方面，我國(guó)開(kāi)發(fā)的單層結(jié)構(gòu)器件突破了傳統(tǒng)的雙層和多層結(jié)構(gòu)專(zhuān)利技術(shù)，減少材料、設(shè)備和工藝過(guò)程，大大降低了成本；在材料方面，吉林大學(xué)在世界范圍內(nèi)率先開(kāi)展了三線態(tài)磷光材料的性能研究，維信諾和清華大學(xué)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的紅光材料在啟動(dòng)電壓為2.4V時(shí)，最高亮度達(dá)到7280cd/m2，而國(guó)外的紅光材料在啟動(dòng)電壓為3.5V時(shí)，最高亮度只能達(dá)到4300cd/m2；在OLED的彩色化方面，我國(guó)也已經(jīng)開(kāi)發(fā)出高清晰度26萬(wàn)色全彩OLED樣品，追上了世界水平；在大尺寸顯示屏開(kāi)發(fā)方面，國(guó)外已經(jīng)開(kāi)發(fā)出24.2英寸的小分子OLED樣品和40英寸的高分子OLED樣品，但是大尺寸技術(shù)還不成熟，壽命和成品率問(wèn)題估計(jì)還需5～10年的時(shí)間才能解決。

圖6中國(guó)大陸第一個(gè)OLED中試線

但同國(guó)際前沿有機(jī)發(fā)光顯示技術(shù)比較，我國(guó)還存在一些明顯的技術(shù)差距，其突出表現(xiàn)為：有機(jī)發(fā)光紅綠藍(lán)三色材料解決方案不完善，無(wú)法提供具備實(shí)用性的藍(lán)光發(fā)光材料，磷光材料的紅綠藍(lán)三色實(shí)用化材料還沒(méi)有開(kāi)發(fā)成功。我國(guó)有機(jī)發(fā)光顯示材料的研發(fā)和生產(chǎn)脫節(jié)，研發(fā)機(jī)構(gòu)有很多，但是OLED材料的生產(chǎn)廠商卻極少，更缺少有機(jī)發(fā)光顯示材料的下游廠商，材料評(píng)估和產(chǎn)業(yè)化有障礙。與國(guó)外相比，我國(guó)有機(jī)發(fā)光顯示材料方面擁有的知識(shí)產(chǎn)權(quán)較少，需要加快研發(fā)進(jìn)度。在驅(qū)動(dòng)IC方面，全球已經(jīng)有多家公司在從事OLED驅(qū)動(dòng)IC的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，而我國(guó)只能從國(guó)外引進(jìn)驅(qū)動(dòng)IC；在大尺寸和彩屏技術(shù)上，由于設(shè)備條件相對(duì)落后，資金投入相對(duì)缺乏，目前還同國(guó)外發(fā)展有很大差距。這些環(huán)節(jié)上存在的不足，都一定程度地制約了我國(guó)有機(jī)發(fā)光技術(shù)的發(fā)展。

（3）產(chǎn)業(yè)差距及原因分析

目前，我國(guó)只有兩條OLED中試線，推出了單色OLED產(chǎn)品。而國(guó)外已經(jīng)有OLED生產(chǎn)線十幾條，推出了64K色、多色和單色OLED產(chǎn)品。 有機(jī)發(fā)光顯示ITO玻璃國(guó)產(chǎn)化方面，目前國(guó)內(nèi)還沒(méi)有一家能夠生產(chǎn)符合用于OLED生產(chǎn)的ITO玻璃。北京維信諾公司正在與國(guó)內(nèi)一些廠家聯(lián)合攻關(guān)，力爭(zhēng)盡快實(shí)現(xiàn)ITO玻璃的國(guó)產(chǎn)化。除此之外，光刻膠等原材料也都存在類(lèi)似的問(wèn)題。

在生產(chǎn)設(shè)備方面，我國(guó)雖然有OLED生產(chǎn)設(shè)備的制造廠商，但是OLED的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)掌握在日本、韓國(guó)手中，我國(guó)只有通過(guò)進(jìn)口才能得到。

在生產(chǎn)方面，由于我國(guó)TFT發(fā)展滯后，面板的制備技術(shù)薄弱，生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)積累不足，因此在AM OLED的生產(chǎn)工藝開(kāi)發(fā)方面難度較大，同時(shí)也缺乏OLED生產(chǎn)管理人才，這是我國(guó)OLED產(chǎn)業(yè)化建設(shè)的弱點(diǎn)。

總之，我國(guó)OLED上下游產(chǎn)業(yè)鏈尚不完備，OLED技術(shù)本身還沒(méi)有完全成熟，與國(guó)外的差距沒(méi)有TFT-LCD和PDP大。國(guó)內(nèi)正在研發(fā)OLED的單位較多，有多條完整的試驗(yàn)線，但研發(fā)內(nèi)容重復(fù)較多，差異性小，還沒(méi)有形成特色；已有小尺寸彩色無(wú)源樣品開(kāi)發(fā)技術(shù)，正在開(kāi)發(fā)單色小尺寸產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，有源技術(shù)難度較大；原材料的開(kāi)發(fā)較活躍，但還沒(méi)有篩選出綜合性能較好的材料；OLED高素質(zhì)的技術(shù)和管理人才緊缺，存在政府和企業(yè)對(duì)OLED的資金投入不夠等,這些都制約了我國(guó)OLED產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)展。