LED集成封裝的關(guān)鍵技術(shù)，看完就懂了

　　多芯片LED集成封裝是實(shí)現(xiàn)大功率白光LED照明的方式之一。本文歸納了集成封裝的特點(diǎn)，從產(chǎn)品應(yīng)用、封裝模式，散熱處理和光學(xué)設(shè)計(jì)幾個方面對其進(jìn)行了介紹，并分析了集成封裝的發(fā)展趨勢，隨著大功率白光LED在照明領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用，集成封裝也將得到快速發(fā)展。

　　目前，實(shí)現(xiàn)大功率LED照明的方法有兩種：一是對單顆大功率LED芯片進(jìn)行封裝，二是采用多芯片集成封裝。對于前者來說，隨著芯片技術(shù)的發(fā)展，尺寸增大，品質(zhì)提高，可通過大電流驅(qū)動實(shí)現(xiàn)大功率LED，但同時會受到芯片尺寸的限制，后者具有更大的靈活性和發(fā)展?jié)摿?，可根?jù)照度不同來改變芯片的數(shù)量，同時它具有較高的性價比，使得LED集成封裝成為LED封裝的主流方向之一。

　　集成封裝產(chǎn)品的應(yīng)用

　　據(jù)報(bào)道，美國UOE公司于2001年推出了采用六角形鋁板作為基板的多芯片組合封裝的Norlux系列LED；Lanina Ceramics公司于2003年推出了采用在公司獨(dú)有的金屬基板上低溫?zé)Y(jié)陶瓷（LTCCM）技術(shù)封裝的大功率LED陣列；松下公司于2003年推出由 64顆芯片組合封裝的大功率白光LED；億光推出的6.4W、8W、12W的COB LED系列光源，采用在MCPCB基板多芯片集成的方式，減少了熱傳遞距離，降低了結(jié)溫。

　　李建勝等在分析LED日光燈各種技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，采用COB工藝，將小功率芯片直接固定在鋁基板上，制成高效散熱的COB LED日光燈，從2009年開始已經(jīng)用45000支LED日光燈對500輛世博公交車和近4000輛城市公交車進(jìn)行改裝，取代原有熒光燈，得到用戶好評，服務(wù)于上海世博會及城市交通。

　　楊朔利用多芯片集成封裝的LED光源模塊開發(fā)出一款LED防爆燈，采用了熱管散熱技術(shù)。這種LED防爆燈亮度高，照射距離長，可靠性高，散熱性能好，壽命長。

　　LED集成封裝的特點(diǎn)

　　集成封裝也稱多晶封裝，是根據(jù)所需功率的大小確定基板底座上LED芯片的數(shù)目，可組合封裝成1W、2W、3W等高亮度的大功率LED器件，最后，使用高折射率的材料按光學(xué)設(shè)計(jì)的形狀對芯片進(jìn)行封裝。

　　集成封裝特有的封裝原理決定了它具有諸多的優(yōu)點(diǎn)，如：（1）就我國而言大功率芯片的研發(fā)處于落后的位置，采用集成封裝不失為一種發(fā)展的捷徑，更符合我國的基本國情；（2）芯片可以設(shè)計(jì)為串聯(lián)或者并聯(lián)，靈活地適應(yīng)不同的電壓和電流，便于驅(qū)動器的設(shè)計(jì)，提高光源的光效和可靠性；（3）一定面積的基板上芯片的數(shù)目可以自由控制，根據(jù)客戶的要求，可以封裝成點(diǎn)光源或者面光源，形式多樣；（4）芯片直接基板相連，降低了封裝熱阻，散熱問題易處理。

　　然而，對于集成封裝而言，同樣存在一些不足：（1）由于多芯片集成封裝在一塊基板上，導(dǎo)致所得的光源體積較大；（2）多顆芯片通過串并聯(lián)的方式組合在一起，相對于單顆芯片而言其可靠性較差，將導(dǎo)致整體光源受影響；（3）雖然多芯片封裝相對于單顆同功率大芯片來說，散熱能力強(qiáng)，但由于多顆芯片同時散熱，熱散失程度不同，會引起芯片間的溫度不同，影響壽命，故散熱問題的處理也很關(guān)鍵；（4）二次光學(xué)的設(shè)計(jì)問題，多芯片出光角度不同，需要在一次光學(xué)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上進(jìn)行二次光學(xué)設(shè)計(jì)，以滿足用戶的要求。

　　集成封裝過程中機(jī)械、熱學(xué)、光學(xué)的研究

　　集成封裝由于其所具有的突出優(yōu)點(diǎn)，已經(jīng)成為了LED封裝方式的主流方向，近年來引起很多企業(yè)和科研院所的關(guān)注并開展了大量的研究，申請了相關(guān)的專利，這些都在極大的促進(jìn)集成封裝技術(shù)的發(fā)展。

　?。?）封裝結(jié)構(gòu)模式

　　當(dāng)前多芯片集成封裝的主流形式就是多顆芯片之間以串并聯(lián)的方式直接與基板相連接，然后對芯片進(jìn)行獨(dú)立封裝或者是封裝于同一透鏡下面。

　　徐向陽等申請的專利中，將多顆芯片直接固晶在鋁基板上，涂覆熒光粉后，再在每顆LED芯片外面封蓋一個光學(xué)透鏡。工藝簡單，封裝材料精簡，同時熱阻降低，光效提高，此外還便于組裝成LED照明燈具產(chǎn)品，相對于同功率的單顆芯片封裝模式而言，COB模塊化LED封裝技術(shù)具有諸多優(yōu)點(diǎn)。

　　李建勝根據(jù)一般集成封裝中存在的層結(jié)合面和較長的熱傳導(dǎo)距離問題提出了一種COB集成封裝工藝。即在鋁質(zhì)PCB集成電路板上刻一些有利于芯片發(fā)光光線擴(kuò)散的反光腔，將多顆芯片逐一植入腔內(nèi)，同時在其周圍繪制PCB線路，將芯片電極引線焊接至此，導(dǎo)通電路，最后在腔周圍堆積壘成環(huán)形圍柵，在其內(nèi)涂敷硅膠和熒光粉，一次形成一體化的LEDCOB組件。這種設(shè)計(jì)將芯片與散熱器直接相連，減小了結(jié)構(gòu)熱阻，散熱效果遠(yuǎn)好于普通封裝結(jié)構(gòu)，提高了LED的出光率。

　　李炳乾等采用COB技術(shù)和陣列化互聯(lián)的方式制備出白光LED光源模塊，他們將熒光粉層涂敷在出光板上，提高了出光的均勻性和熒光粉的穩(wěn)定性；同時將陣列化互連方式與電流降額使用相結(jié)合，減少了傳統(tǒng)串聯(lián)和并聯(lián)連接方法時一個芯片損壞對其他芯片工作狀態(tài)的影響的缺陷，提高了系統(tǒng)可靠性，這種封裝結(jié)構(gòu)達(dá)到了簡化工藝的目的。

　　總體上，不同專利所描述的集成封裝的結(jié)構(gòu)模式和原理都大同小異，差別主要在于所選的焊接方式、反光腔內(nèi)壁的涂覆材料以及所選基板的不同，改變集成封裝的思維方式，使集成封裝在白光LED封裝中得到更廣泛的應(yīng)用。

　?。?）散熱處理

　　集成封裝技術(shù)雖然是封裝的主要方向之一，但是散熱問題卻一直是集成封裝技術(shù)的瓶頸，我們知道通常LED高功率產(chǎn)品其光電轉(zhuǎn)換效率為20%，剩下80%的電能均轉(zhuǎn)換為熱能，處理好散熱問題，將會使LED光源的質(zhì)量上一個臺階。

　　集成封裝的熱處理思路目前主要集中在：選擇導(dǎo)熱系數(shù)高的基板；縮短熱傳遞的距離；優(yōu)化固晶技術(shù)等方面。蟻澤純從芯片的工作數(shù)量以及芯片的集成密度等方面分析發(fā)現(xiàn)集成封裝的多芯片白光LED結(jié)溫隨著集成芯片數(shù)量的增加而增長，其發(fā)光效率隨著集成芯片數(shù)量的增加呈減小趨勢，因此芯片的數(shù)量及集成密度在集成封裝技術(shù)的應(yīng)用中也是一個很重要的影響因素。

　　在公布號為CN102042500A專利中針對光源模塊的散熱性能提出改善方案，即在基板中心位置增加一柱形導(dǎo)熱裝置作為散熱區(qū)，使光源模塊在發(fā)光時，各發(fā)光芯片所產(chǎn)生的熱可以更快速的由基板發(fā)散。

　　在散熱基板材料的選擇中，最被看好的是陶瓷基板，陶瓷基板具有散熱性佳、耐高溫與耐潮濕等優(yōu)點(diǎn)，逐漸成為大功率LED散熱基板的首選材料。程治國等以陶瓷基板（氧化鋁和氮化鋁，厚度0.5～1.0mm）為散熱基板，申請了發(fā)明專利。在專利中采用陶瓷基板金屬化技術(shù)，共晶焊接技術(shù)進(jìn)行LED集成封裝，導(dǎo)熱性能大大改善，采用集成封裝可以使光源功率達(dá)到200W。

　　LuqiaoYin研發(fā)出一種表層為LTCC，底層為AlNx的陶瓷基板，經(jīng)集成封裝測試發(fā)現(xiàn)長期點(diǎn)亮后PN結(jié)溫度只有70.8℃，經(jīng)ANSYS模擬觀察到跟陶瓷基板相連的鋁熱沉溫度只有39.3℃，當(dāng)驅(qū)動電流達(dá)到500mA時，也只有41.0℃。

　?。?）光學(xué)設(shè)計(jì)

　　大功率LED照明零組件在成為照明產(chǎn)品前，一般要進(jìn)行兩次光學(xué)設(shè)計(jì)。一次光學(xué)設(shè)計(jì)的目的是盡可能多的取出LED芯片中發(fā)出的光，二次光學(xué)設(shè)計(jì)的目的則是讓整個燈具系統(tǒng)發(fā)出的光能滿足設(shè)計(jì)需求。集成封裝中由于存在多顆芯片，因此對于二次光學(xué)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求更高！

　　為了實(shí)現(xiàn)道路照明所要求的矩形光斑分布，劉紅等依據(jù)光源特性和路面的光斑分布，通過折射定律建立透鏡母線的斜率方程，根據(jù)該方程設(shè)計(jì)了用于矩形光斑分布的 LED路燈透鏡，采用正交優(yōu)化方法，利用LightTools軟件對所設(shè)計(jì)的透鏡光學(xué)系統(tǒng)進(jìn)行仿真比較研究，得到了一個矩形光斑分布的光學(xué)透鏡。仿真結(jié)果表明，該透鏡光學(xué)系統(tǒng)在高度為10m的照射條件下，照射面積為40m×10m的矩形光斑，均勻度為0.31。對有光斑尺寸要求的LED路燈透鏡來說，該方法提供了一種簡單有效的設(shè)計(jì)途徑。

　　宋春發(fā)等人設(shè)計(jì)出一種用于多顆芯片集成封裝的大功率LED透鏡及其燈具。透鏡包括入光面和出光面，還包括環(huán)形反射面，所述出光面與反射面相貫，所述入光面為二次曲面，其曲面系數(shù)為：K=-1.2～-1.5，R=35～41mm，所述出光面為平面，所述反射面為二次曲面，其曲面系數(shù)為：K=-0.24～- 0.26，R=23～29mm。這種設(shè)計(jì)中LED中心區(qū)域的光線經(jīng)出光面出射，LED邊緣的光線經(jīng)環(huán)形反射面出射，可以避免由于透鏡的視場角有限而損失 LED光能，從而最大限度的收集LED發(fā)出的光線，提高燈具的發(fā)光效率。

　　結(jié)束語

　　近年來，隨著世界各國政府對LED發(fā)展的政策扶持以及LED芯片、封裝、應(yīng)用技術(shù)的不斷提高，LED照明產(chǎn)業(yè)得到長足發(fā)展。LED集成封裝雖然發(fā)展時間短，可借鑒的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)有限，但是在實(shí)際照明工程中表現(xiàn)出極大的優(yōu)勢，得到了市場的肯定，已經(jīng)成為了封裝技術(shù)的主要趨勢之一。

　　對于單顆芯片而言，雖然功率會越來越大，但要用到更大功率照明還是需要集成；同時隨著科技的進(jìn)步，芯片品質(zhì)的提升，集成封裝將會具有更大的價格優(yōu)勢，對于 LED照明的推廣有著積極影響；隨著封裝技術(shù)的不斷提高以及封裝材料性能的進(jìn)步，光源的光效將會逐步提高，散熱處理必將更為簡便，集成封裝技術(shù)的優(yōu)勢也將愈加明顯，發(fā)展前景將越來越廣闊。