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工程師不可或缺的先進(jìn)電源管理IC

作者: 時(shí)間:2017-10-31 來(lái)源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

  雖然駕駛室內(nèi)的汽車數(shù)據(jù)和顯示奪人眼球,但幕后的對(duì)實(shí)現(xiàn)可靠、高效運(yùn)作卻至關(guān)重要。

本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/201710/369657.htm

  現(xiàn)今的汽車設(shè)計(jì)中有一項(xiàng)很有諷刺意味的事情:能源效率越來(lái)越高,但其承載的電氣要求卻越來(lái)越多。這些要求包括了從一系列安全相關(guān)功能到車內(nèi)舒適性、連通性和娛樂(lè)功能的方方面面,例如基本的AM/FM收音機(jī)、衛(wèi)星無(wú)線電、多媒體系統(tǒng)接口、GPS、蜂窩支持、Bluetooth®、互聯(lián)網(wǎng)/Wi-Fi®等等。

  

  圖1. 光鮮的汽車中控臺(tái)幕后是復(fù)雜的電路和系統(tǒng)互連,所有這些都要求穩(wěn)固的直流電源以及先進(jìn)的支撐。

  其中許多電子子系統(tǒng)都位于所謂的“無(wú)線音響單元”中(圖1)。無(wú)線音響單元是用戶中控臺(tái)和儀表板的核心部分,其中包含了各種顯示、信號(hào)連接功能、用戶界面和內(nèi)部電子部件,或者是這些部件的連接集合點(diǎn)(圖2)。這個(gè)儀表艙位可能集成了多達(dá)8到10個(gè)主要子系統(tǒng)。所以,這是提供多個(gè)直流電源以及處理散熱的關(guān)鍵位置。

  

  圖2. 汽車中控臺(tái)背后的車載無(wú)線音響單元支持的大量復(fù)雜功能。

  無(wú)線音響單元電源挑戰(zhàn)

  與許多復(fù)雜的子系統(tǒng)一樣,無(wú)線音響單元設(shè)計(jì)必須平衡相互沖突的電源要求和限制。一方面,需要為處理器、存儲(chǔ)器、顯示屏等提供電流大小不一、非常穩(wěn)定的電壓。這些DC-DC調(diào)節(jié)器必須具有較高效率,將電源子系統(tǒng)引起的溫升降至最低,包括調(diào)節(jié)器本身及其支持的電子器件。其中許多調(diào)節(jié)器在提供維持關(guān)鍵電路工作(無(wú)鑰匙進(jìn)入、時(shí)鐘、報(bào)警,以及部分存儲(chǔ)器功能)所需的幾個(gè)毫安電流時(shí),也必須具有較高效率。當(dāng)汽車表面上“關(guān)閉”幾天甚至幾周時(shí),這尤其關(guān)鍵,使汽車電池設(shè)計(jì)不會(huì)放電至低于下次啟動(dòng)所需的電量。

  除這些基本的挑戰(zhàn)之外,還有汽車的電氣和熱環(huán)境。盡管在原理上汽車是由電池供電的,具有穩(wěn)定、純凈的直流源,但現(xiàn)實(shí)完全不同。汽車的基本直流電源噪聲較高,在啟動(dòng)(冷啟動(dòng))時(shí)具有較大、突然的壓降,會(huì)使電壓下降至標(biāo)稱值的一半。在極端情況下,負(fù)載突然斷開(kāi)時(shí),電壓軌會(huì)產(chǎn)生尖峰脈沖(稱為“拋負(fù)載”),造成高達(dá)42V的瞬態(tài)(圖3)。

  

  圖3. 標(biāo)稱12VDC電池電源實(shí)際上是一個(gè)復(fù)雜并且一定程度上有害的電源,如以上電壓與時(shí)間特性圖所示,其中:a)拋負(fù)載浪涌;b):冷啟動(dòng)電壓。

  因此,通常由標(biāo)準(zhǔn)鉛酸電池提供、容限較小的標(biāo)稱12.6VDC電源實(shí)際上具有較寬的靜態(tài)和動(dòng)態(tài)擺幅,使調(diào)節(jié)功能的設(shè)計(jì)變得更加復(fù)雜。所以,設(shè)計(jì)的調(diào)節(jié)電路必須能夠承受這些瞬態(tài)效應(yīng),即使發(fā)生這種情況時(shí)也能正常工作。

  在惡劣的汽車環(huán)境下,還有另外一項(xiàng)考慮事項(xiàng):電磁干擾(EMI)。車內(nèi)的RF電噪聲非常多,其中部分來(lái)自于內(nèi)部,部分則來(lái)自于外部環(huán)境;必須嚴(yán)格要求包括電源子系統(tǒng)的所有電子功能所產(chǎn)生的最大EM (幅值和頻譜),以及對(duì)周圍EMI的抗干擾性要求。

  除了眾所周知的汽車基本電源問(wèn)題之外,還有一個(gè)新問(wèn)題: 越來(lái)越多的汽油引擎汽車采用“啟停模式”,以降低油耗。在停車標(biāo)示以及等紅燈或類似情況時(shí),關(guān)閉引擎;然后當(dāng)駕駛員踩下油門(mén)踏板時(shí),在幾分之一秒內(nèi)重新啟動(dòng)引擎,將空轉(zhuǎn)油耗降至最低。然而,汽車每次停止后再重新啟動(dòng),重復(fù)性地對(duì)電氣系統(tǒng)造成拋負(fù)載和瞬態(tài);而在走走停停的交通環(huán)境下,這種現(xiàn)象非常頻繁。

  如果這些情況不足以擔(dān)心的話,那么所有這些電子問(wèn)題所帶來(lái)的是一項(xiàng)非電氣但卻與之密切相關(guān)的嚴(yán)重問(wèn)題:音響單元的熱環(huán)境;在外部溫度高達(dá)+85°C (185°F)以及內(nèi)部溫度高達(dá)+105°C (220°F)的環(huán)境下,必須正常工作。存在兩方面的問(wèn)題:調(diào)節(jié)器發(fā)熱對(duì)音響單元的總體熱負(fù)載產(chǎn)生影響(對(duì)單元內(nèi)的其它電路不利),同時(shí)調(diào)節(jié)器本身又必須在高溫下正常工作。

  本文選自電子發(fā)燒友網(wǎng)7月《汽車電子特刊》Change The World欄目,轉(zhuǎn)載請(qǐng)注明出處!
  

  解決問(wèn)題的幾種途徑

  設(shè)計(jì)者必須通過(guò)多種方法來(lái)提供不同的電源,音響單元必須使集中在這里地部件正常工作。最直接的方式是采用多個(gè)汽車兼容線性和開(kāi)關(guān)式DC-DC調(diào)節(jié)器,每種直流電源一個(gè)。

  盡管這種方法可行,但選擇適合每個(gè)電壓的線性或開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)器IC需要技巧,確保其滿足要求,然后將全套調(diào)節(jié)器封裝在音響單元的電路板空間范圍之內(nèi)。根據(jù)開(kāi)關(guān)調(diào)節(jié)器使用的頻率,可能存在嚴(yán)重的EMI及混頻(外差)干擾,產(chǎn)生不可知的性能問(wèn)題。

  較好的方法是采用高度集成的IC (PMIC),例如Maxim ,這些IC提供多個(gè)直流電源,專門(mén)針對(duì)汽車環(huán)境而設(shè)計(jì)。

  · (圖4)是一款多路DC-DC調(diào)節(jié)器,以單片、小型封裝提供三路輸出。器件包括一路直接從汽車電池供電的高壓降壓控制器(OUT1),以及從OUT1級(jí)聯(lián)輸出的兩路低壓降壓控制器(OUT2/OUT3),每路可提供高達(dá)3A輸出電流并帶有集成FET。低壓輸出范圍為0.8V至3.95V,可以是固定電壓輸出或通過(guò)電阻分壓器調(diào)節(jié)輸出電壓。

  

  圖4. Maxim DC-DC降壓電源控制器提供一路高壓輸出和兩路低壓輸出,針對(duì)汽車環(huán)境特別優(yōu)化性能和功能。

  • (圖5)也提供三路輸出:兩路直接從汽車電池供電的高壓降壓控制器,以及前端的預(yù)升壓控制器,以確保系統(tǒng)在冷啟動(dòng)事件期間正常工作。這些輸出可在1V至10V范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。當(dāng)汽車電池下降至用戶選定的電平以下時(shí),使能預(yù)升壓控制器,能夠保證系統(tǒng)在低至2V的電池電壓下正常工作。

  

  圖5. 也提供三路輸出,包括用于一個(gè)調(diào)節(jié)器的預(yù)升壓,以確保系統(tǒng)在冷啟動(dòng)事件期間正常工作,此時(shí)電源電壓可能下降至低至2V。

  這些IC的高壓輸入控制器可直接由高達(dá)36V的電池電壓直接供電,可承受高達(dá)42V的拋負(fù)載瞬態(tài)??蛰d條件下,MAX16930的靜態(tài)電流僅為20μA,MAX16993僅為30μA,使其非常適合“休眠”汽車模式。兩個(gè)高壓控制器設(shè)計(jì)采用2MHz開(kāi)關(guān)頻率,以避免AM波段EMI問(wèn)題,將外部元件尺寸降至最小。如果需要,開(kāi)關(guān)頻率可設(shè)置為低至200kHz。

  為解決關(guān)鍵的EMI問(wèn)題,MAX16930和MAX16993均提供用戶可選的擴(kuò)譜功能,大幅改善峰值EMI。器件通過(guò)在較寬頻帶中分散雜散能量,同時(shí)將整個(gè)頻帶中的幅值降低。此外,這些器件的設(shè)計(jì)特意減慢了開(kāi)關(guān)頻率的上升/下降速率,大幅減小產(chǎn)生的EMI,雖然效率略有降低。強(qiáng)制的EMI要求比效率要求更難以滿足,所以這種平衡實(shí)現(xiàn)了兩種相互沖突要求之間的可接受折中。

  為滿足用戶的電路板安裝需求,器件提供兩種封裝:TQFN-EP和側(cè)面防潮的QFNDEP封裝。MAX16930封裝尺寸為6mm × 6mm,MAX16993封裝尺寸為5mm × 5mm。器件具有過(guò)熱和短路保護(hù),工作在-40°C至+125°C溫度范圍。得益于具有低靜態(tài)電流(IQ)的高壓、高頻半導(dǎo)體工藝,Maxim采用創(chuàng)新設(shè)計(jì)和改良拓?fù)洌瑢?shí)現(xiàn)以上總體性能。

  相對(duì)于利用分立式調(diào)節(jié)器IC堆積而成的“零碎”方案,這些IC具有優(yōu)異的性價(jià)比。這些IC將設(shè)計(jì)者的困難降至最低,使其能夠滿足電子無(wú)線音響單元中汽車電源面臨的困難并且越來(lái)越嚴(yán)格的效率、可靠性及EMI要求(另一種所謂的負(fù)載點(diǎn)(PoL)方法看起來(lái)好像是一種可行的方案,但其總體性能及系統(tǒng)可靠性方面存在嚴(yán)重缺陷)。高度集成器件有效地解決了問(wèn)題,同時(shí)最大程度降低設(shè)計(jì)困難和折中妥協(xié)。

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