太陽能光伏電站 如何分布和設計電力電纜

1、電纜管的加工與敷設

（1）、金屬電纜管不應有穿孔、裂縫、顯著凹凸不平及嚴重銹蝕等情況，管子內(nèi)壁應光滑沒毛刺。電纜管在彎制后不應有裂縫或顯著的凹癟現(xiàn)象，彎曲程度不大于管子外徑10%，管口應做成喇叭或磨光。

（2）、電纜管內(nèi)徑不應小于電纜外徑的1.5倍，彎曲半徑應符合穿入電纜彎曲半徑的規(guī)定。每根電纜管不應超過三個彎頭。直角不應多于兩個。

（3）、電纜管的連接應符合下列要求：

a、金屬管宜采用大一級的短管套接，短管兩端焊牢密封，用絲扣連接時，連接處密封良好。

b、金屬管在套接或插接時，其插入深度不應小于內(nèi)徑的1.1～1.8倍，在插接面上應涂以膠合劑粘牢、密封。采用套接時，套管兩端應封焊，以保證牢固、密封。

c、薄壁鋼管嚴禁熔焊連接。

（4）、薄壁鋼管作電纜管時，應在表面涂以防腐漆（埋入砼內(nèi)的管子可不涂漆）；采用鍍鋅管時，鍍鋅層剝落處也應涂以防腐漆。

（5）、引至設備的電纜管管口位置，應便于設備連接且不妨礙設備拆卸和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。

（6）、利用電纜的保護管作接地線時，應先焊好接地線，再敷設電纜。有絲扣的管接頭處，應焊接跳線。

（7）、管子進入盒（箱）時要順直，在盒（箱）內(nèi)露出的長度等于或小于5L，用鎖緊螺母固定的管子，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。

2、電纜橋架的配制與安裝

（1）、電纜橋架及附件應妥善存放和保管，不應造成變形及損傷，并應有產(chǎn)品合格證。

（2）、電纜橋架應安裝牢固，橫平豎直，其垂直偏差不應大于其長度的2/1000，水平誤差不應大于寬度的2/1000。

（3）、電纜橋架在現(xiàn)場制作的非標件和焊接處，必須涂防腐底漆，面漆應均勻完整，色差一致。

3、電纜的敷設：

工序：材料一運輸、保管—電纜管敷設及電纜橋架安裝—電纜安裝前的絕緣電阻測試—電纜敷設。

（1）、電纜敷設前應檢查橋架的齊全和油漆的完整，電纜型號、電壓、規(guī)格應符合設計，并有產(chǎn)品合格證。

（2）、電纜敷設時，在其終端與電纜橋架或電纜溝內(nèi)應留有備用長度。

（3）、電纜在橋架上垂直敷設時，電力電纜首末端及轉(zhuǎn)彎、接頭兩端應作固定。

（4）、塑料絕緣電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。

（5）、電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，應避免電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜表面不得有機械損傷。

（6）、電纜敷設時不宜交叉，電纜應排列整齊，電纜終端頭、電纜連接處、電纜井的兩端應裝設標志牌、標志牌應注明線路編號（當設計無編號時，則應標明型號、規(guī)格及起訖地點），牌子字跡應清晰，不易脫落。標志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，應能防腐，掛裝牢固。

（7）、電纜進入電纜溝、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口應封閉，管口應密封。

（8）、電纜終端頭與電纜接頭制作前應作好檢查，保證相位正確，采用絕緣材料應符合要求。

4、配線工程

工序：配管—管內(nèi)穿線

1）本工程均為暗配管線，暗敷于裝修可燃材料頂棚內(nèi)、明敷于潮濕場所或埋地敷設的線路應采用金屬管布線，明敷或暗敷于干燥場所的線路可采用PVC電線管。穿金屬管的交流線路，不同回路、不應同管敷設，同一回路不應分管敷設。金屬管明敷時的固定點間距，以及和其它管道同側(cè)敷設和交叉時的凈距，均應符合施工規(guī)范及設計要求。

管線線路較長時，宜適當加裝接線盒，直線部分不超過30m，一個彎不超過20m，二個彎不超過15m，三個彎不超過8m。

金屬管敷設完后，應對根數(shù)、管徑、起始點進行檢查，對遺漏者及不符合圖紙和現(xiàn)行施工規(guī)范要求的應進行修補。

2）管內(nèi)穿線宜在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線之前，應將管中的積水及雜物清除干凈。導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應在接線盒內(nèi)連接。

3）導線穿入鋼管后，在導線出管口處，應裝護口保護導線，在不進入盒（箱）內(nèi)的垂直管口，穿入導線后，應將管口作密封處。