OLED結(jié)構(gòu)/驅(qū)動/各類工藝原理及材料分析

電子傳輸材料：

電極材料

發(fā)光光譜

能量傳遞

發(fā)光效率

SM-OLED 與P-OLED

根據(jù)發(fā)光材料是否為高分子， OLED 分為小分子SM-OLED(有機小分子電致發(fā)光器件)和P-OLED(有機高分子電致發(fā)光器件)。

區(qū)別在于高分子材料不耐高溫。體現(xiàn)在制造工藝上，小分子材料主要采用真空熱蒸發(fā)工藝，其設(shè)備供應(yīng)商以日系廠商為主;高分子材料由于不耐高溫，因此主要采用旋轉(zhuǎn)涂覆或噴涂印刷工藝，設(shè)備供應(yīng)商以歐美廠商為主。

當(dāng)前小分子材料發(fā)展較早，技術(shù)已經(jīng)達到商業(yè)化生產(chǎn)水平。高分子材料由于可采用旋涂、噴墨印刷等方法成膜，未來可極大降低顯示器件生產(chǎn)成本，但當(dāng)前該技術(shù)尚不成熟，POLED 產(chǎn)品的彩色化上仍有困難。

當(dāng)前韓國三星和LG 研發(fā)技術(shù)較為成熟。三星主要采用“LTPS TFT 基板+RGB OLED”的技術(shù)路線，已經(jīng)在中小尺寸OLED 面板上取得很大成功，是全球中小尺寸AM-OLED 面板的主要供應(yīng)商。

LG Display 則采用“Oxide(氧化物)基板+ 白光OLED”的技術(shù)路線，在大尺寸OLED 面板的良率上實現(xiàn)突破，并于2013 年開始推廣大尺寸OLED 電視。

OLED驅(qū)動方式

OLED蒸鍍

AMOLED中道蒸鍍與封裝：

當(dāng)前AMOLED 面板ITO 玻璃上有機發(fā)光層、空穴傳輸注入層、電子傳輸注入層與金屬電極均通過蒸鍍鍍膜實現(xiàn)。

蒸鍍的對位精度是工藝一大難點，目前依然存在良率不足與有機材料浪費等問題，是導(dǎo)致整個OLED 面板良率不足的關(guān)鍵，因而也是OLED 產(chǎn)線上最核心、最緊缺的設(shè)備之一。

此外，AMOLED 有機發(fā)光材料與金屬電極極易受來自外界及內(nèi)部材料所含水汽影響而受潮氧化。為了保證顯示面板穩(wěn)定性與壽命，需要在充滿惰性氣體環(huán)境中給蒸鍍上發(fā)光層與電極的ITO 玻璃進行玻璃、金屬、柔性聚合物、薄膜等蓋板的封裝，并在封裝體中填充吸水材料。