新松機器人：智能制造是最后一次革命

　　近年來，工業(yè)4.0概念越演越烈，而“智慧工廠”作為工業(yè)4.0的核心，正在貫穿產(chǎn)業(yè)升級全過程。在國內，2015年正式頒布的《中國制造2025》中明確提出將智能制造作為政府引導工程，加快推進智能制造的落地應用對于提升中國制造競爭力至關重要，在此過程中，“智慧工廠”的實施落地也是中國走向“智能制造”的關鍵性標志。沈陽新松機器人自動化股份有限公司(以下簡稱“新松”)作為工業(yè)4.0的踐行者與推動者，擁有豐富的“智慧工廠”建設經(jīng)驗，為此，OFweek機器人網(wǎng)采訪了新松智慧工廠BG副總裁張雙林先生，就中國制造業(yè)轉型“智慧工廠”的技術和經(jīng)驗進行了分享。以下為采訪文字實錄：

　　新松智慧工廠BG副總裁張雙林

　　智能制造已成為中國制造業(yè)的主要發(fā)展方向，而新松早在2014年就開始布局數(shù)字化智慧工廠，這些年來新松取得了哪些相關的成就?

　　張雙林： 2013年德國在漢諾威博覽會上提出“工業(yè)4.0”，那個時候中國還屬于1.0補課、2.0普及、3.0示范并行的階段;而新松早在2013年之前就以“數(shù)字化工廠”的理念來實施了諸多產(chǎn)業(yè)項目落地，在“工業(yè)4.0”概念提出來以后，新松明確“智慧工廠”發(fā)展方向，成立“智慧工廠”BG，以自身產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢和研發(fā)實力參與、打造多個“智慧工廠”項目并申報國家工信部，其中包括“沈陽新松機器人自動化股份有限公司機器人智能工廠試點示范項目”、“長沙中興智能技術有限公司智能通訊終端智能制造試點示范項目”、“孚能科技(贛州)有限公司新能源汽車動力電池智能制造試點示范項目”等，均已成為“2017智能制造新模式試點示范項目”。

　　新松這些年的成就可以用一系列的數(shù)字來總結：從技術到核心零部件再到機器人，新松同步推進最新技術，全面布局智能產(chǎn)品，截至2018年7月10日，新松已公開的中國專利申請累計達到1068件，其中800多件是2012年以后申請的。這些申請涉及到了機器人控制系統(tǒng)和控制方法、驅動裝置、傳感系統(tǒng)、機器人關節(jié)、減速器等，并且涉及工業(yè)機器人、移動機器人和潔凈(真空)機器人等多種類型的機器人。

　　新松目前有著國內最大的機器人產(chǎn)業(yè)化基地，在打造“智慧工廠”系統(tǒng)的過程中，工業(yè)機器人+ 的模式優(yōu)勢具體表現(xiàn)在哪些方面?

　　張雙林：新松智慧工廠通過運營管理智能化平臺、倉儲物流智能化平臺、生產(chǎn)設備智能化平臺來打通整個工廠運作流程，其中運營管理智能化平臺可以對ERP、OA SCM、PLM、 APS、MES、WMS、SCADA、ANDON等系統(tǒng)進行集成，可以與企業(yè)原有系統(tǒng)進行對接，滿足用戶的不同需求，定制對應方案;而倉儲物流智能化平臺是一個基于立體倉庫、AGV、桁架機械手、機器人、輸送分揀構成的智能物流系統(tǒng);還有，生產(chǎn)設備智能化平臺是基于自動裝配檢測系統(tǒng)、機器人、AGV、焊接裝備、3D打印等系列智能裝備的平臺。從而通過對產(chǎn)品分析、工藝分析、區(qū)域規(guī)劃、系統(tǒng)規(guī)劃、實際輸出、實施交付的流程實施一個模塊化、平臺化、柔性化的智慧工廠。

　　新松整個“智慧工廠”系統(tǒng)中處處包含著“工業(yè)機器人+” 的模式，新松作為國內最大的機器人產(chǎn)業(yè)化基地，在機器人使用成本以及機器人核心技術開發(fā)等方面有著得天獨厚的優(yōu)勢，機器人作為平臺化硬件，柔性化的特點使得調整工廠產(chǎn)能和工藝流程上都易于實施，從項目角度來看，與機器人的結合可以縮短項目周期，從而優(yōu)化整個工廠生產(chǎn)模式。新松在“智慧工廠”方面是根據(jù)平臺性和定制化的軟件支撐來滿足用戶的不同需求，來定制對應方案。