國內(nèi)半導(dǎo)體重大突破 7納米時代已不遠(yuǎn) 支持投資5700億元

在今年的全國電子信息行業(yè)工作座談會上，公布了去年我國在集成電路產(chǎn)業(yè)的銷售業(yè)績已經(jīng)攀升到6532億元，這是一個非?？捎^的體量。其中工藝級別發(fā)展到具備世界先進(jìn)設(shè)計(jì)水平的7納米級別，而14納米級的工藝即將投入量產(chǎn)，但與國外同期來說仍有兩代差距。

半導(dǎo)體既是一個技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)，涵蓋了材料學(xué)、物理學(xué)、化學(xué)、自動化設(shè)備和機(jī)械、計(jì)算機(jī)系統(tǒng)、微電子、數(shù)學(xué)等系統(tǒng)的理工技術(shù)。同時也是資金和創(chuàng)意密集型產(chǎn)業(yè)，一臺光刻機(jī)需要1億美元，打一層光掩膜需要1萬美元，而通常一個芯片30需要層以上；芯片設(shè)計(jì)、電路設(shè)計(jì)至少需要10年以上實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)，才能滿足針對不同市場、不同客戶。相比較臺積電和韓國三星在7納米級半導(dǎo)體應(yīng)用技術(shù)展開的激烈競爭。

中芯國際從28納米走到14納米FinFET技術(shù)是極為不容易的。中芯國際身為國內(nèi)半導(dǎo)體生產(chǎn)制造的領(lǐng)頭羊，因?yàn)槿瞬旁颍沟米陨淼募夹g(shù)工藝停滯了近4年，被前身是華為集成電路設(shè)計(jì)中心的海思半導(dǎo)體反超。去年引進(jìn)了尖端人才，來自三星、臺積電的前研發(fā)高層梁孟松先生后，取得重大的突破。這次讓國內(nèi)半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝技術(shù)跨上一個新臺階的14納米FinFET是極其重要的。

全球能夠?qū)嶋H量產(chǎn)FinFET架構(gòu)技術(shù)的半導(dǎo)體企業(yè)巨頭如英特爾、臺積電、三星，都是憑借該技術(shù)架構(gòu)繼續(xù)延續(xù)摩爾定律的壽命。哪怕是再往前突破進(jìn)入7納米級別，仍然離不開該技術(shù)。當(dāng)前國際、國內(nèi)的半導(dǎo)體市場前景十分看好，2017年韓國三星和美國蘋果都是全球排名前三的半導(dǎo)體采購商，其中三星和蘋果在電子芯片采購方面的花費(fèi)都在38-43億美元不等。從2017年開始我國的資金和政策開始雙投入支持半導(dǎo)體行業(yè)。

通過對國內(nèi)晶圓廠的統(tǒng)計(jì)顯示，目前在建廠區(qū)已有15座，合計(jì)投資高達(dá)5700億元，預(yù)計(jì)在2020年左右投產(chǎn)。當(dāng)今社會的移動終端如手機(jī)、電腦的升級換代加速，也極大刺激了半導(dǎo)體芯片的需求。在巨大的市場需求到退下，中國的半導(dǎo)體科研工藝技術(shù)加速發(fā)展，勢在必行。在整個行業(yè)的管理上，資金、設(shè)備、技術(shù)和智力的高度集中，導(dǎo)致內(nèi)部的協(xié)調(diào)管理要求精細(xì)化程度非常高。

失之毫厘差之千里，一個細(xì)微的錯誤，都能夠?qū)е聰?shù)以千萬計(jì)的人力和研發(fā)成本付諸東流。所以中國集成電路和半導(dǎo)體的發(fā)展追趕之路依舊是漫長的，需要我們長期的巨額投入和腳踏實(shí)地的去積累經(jīng)驗(yàn)。