專注工業(yè)裝備制造20年

Z：朱江兵

M：MACHINE VISION

專注工業(yè)裝備制造領(lǐng)域20年，博眾精工終于迎來了歷史性的一刻：2021年5月12日，隨著鐘聲的敲響，博眾精工成功上市。這意味著公司發(fā)展既迎來了新的起點(diǎn)和機(jī)遇，同時(shí)也將接受更大的挑戰(zhàn)。請看公司首席技術(shù)官朱江兵為大家講解博眾精工是如何助力雙碳經(jīng)濟(jì)、推動(dòng)數(shù)字化升級、打破半導(dǎo)體“全球缺芯”嚴(yán)冬的。

M：博眾精工于今年5月12日成功上市，在此我代表機(jī)器視覺行業(yè)工作者向您表示熱烈的祝賀！請問公司上市之后將面臨哪些新的機(jī)遇與挑戰(zhàn)？

Z：上市意味著一個(gè)更廣大的發(fā)展平臺(tái)，一個(gè)更加廣大的未來，在博眾面前鋪開。上市，意味著新的機(jī)遇和空間，但隨之而來的是更多的危機(jī)和挑戰(zhàn)，前進(jìn)的道路上困難從不會(huì)因?yàn)檫M(jìn)步而減少。上市為公司融資建立了和資本市場對接的渠道，提升了公司的融資能力，同時(shí)也因此變成為一家公眾型公司，需要接受社會(huì)的監(jiān)督，需要公司有一套科學(xué)的公司治理方法，建立一套規(guī)范的管理體制和財(cái)務(wù)體制，需要更進(jìn)一步提升公司的管理水平。股市像個(gè)放大鏡，企業(yè)做得好或做得壞，都會(huì)引起強(qiáng)烈反應(yīng)。所以這需要我們更加努力把本業(yè)做好做大做強(qiáng)。

公司上市就好比一艘船從江河行使到了大海，雖有更廣闊的天地和舞臺(tái)，但也有江河不可比擬的大風(fēng)大浪，想安穩(wěn)的航行在廣袤的波濤洶涌的大海中，唯一能做的就是做好自己本業(yè)，做強(qiáng)做扎實(shí)。

M：2017年，您加入博眾并創(chuàng)辦了博眾北京技術(shù)研究院，旨在將機(jī)器視覺真正推廣和融合到中國智能制造，在此過程中是否遇到過難以攻克的技術(shù)難題？您又是如何解決的？

Z：17年創(chuàng)立北京研究院的目的就是將機(jī)器視覺和智能制造融合起來，正所謂“道阻且長，行則將至”。在這里，先要感謝CMVU的鼎力支持，博眾才有機(jī)會(huì)舉辦2019年的國際視覺標(biāo)準(zhǔn)大會(huì)，才有機(jī)會(huì)把中國機(jī)器視覺和智能制造融合的場景以及中國視覺在這塊所做的努力通過這次大會(huì)讓全世界所周知并有機(jī)會(huì)親身體驗(yàn)。

創(chuàng)立北京研究院不管是在技術(shù)、定位或是方向上都碰到過很多的困難和阻礙。目前北京研究三個(gè)主要方向分別是：智能嵌入系統(tǒng)，3D光機(jī)和成像技術(shù)，人工智能技術(shù)。

首先，方向定位和選擇上是最大的一個(gè)“技術(shù)難題”，當(dāng)初我們分析了15-17年的行業(yè)真實(shí)數(shù)據(jù)，博眾的采購和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)，3年內(nèi)客戶的需求統(tǒng)計(jì)信息等數(shù)據(jù)，最終是基于博眾在智能制造和裝備領(lǐng)域的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)做出的決策，是基于對未來技術(shù)和智能制造領(lǐng)域的發(fā)展趨勢做出的決策。前不久，我回顧了17年制定的三年規(guī)劃，當(dāng)初我們對人工智能與能耗問題矛盾的問題、5G與邊緣計(jì)算結(jié)合的問題，以及現(xiàn)在很火的半導(dǎo)體和生物醫(yī)藥板塊都有相對準(zhǔn)確的預(yù)見?，F(xiàn)在回頭審視走過的路，在方向這個(gè)最大難題上，我們給出的答案是對的，四年的積累，我們的智能嵌入式系統(tǒng)，DLP光機(jī)和3D成像，人工智能都在各自細(xì)分領(lǐng)域取得了優(yōu)異的成績，產(chǎn)品也在各行業(yè)廣泛應(yīng)用。

當(dāng)初成立北京研究院，這幾個(gè)方向都是完全從零開始，沒有基礎(chǔ)，沒有實(shí)驗(yàn)環(huán)境，但我們的初創(chuàng)團(tuán)隊(duì)大多數(shù)是從學(xué)校畢業(yè)不久的年輕人，有沖勁和不怕困難的韌勁。研發(fā)過程中碰到的技術(shù)難點(diǎn)有很多，比如DLP光機(jī)半導(dǎo)體、SMT裝備和3D成像的關(guān)鍵核心部件，幾個(gè)核心的指標(biāo)，比如亮度、均勻度、對比度、畸變, 尺寸等，每一個(gè)點(diǎn)要想提升1%的性能都需要從基礎(chǔ)理論到工程設(shè)計(jì)進(jìn)行一次全新的認(rèn)知和消化。目前來說，DLP光機(jī)和3D成像產(chǎn)品這一細(xì)分領(lǐng)域，我們做的最為出色。還有嵌入式，我們從最初的條碼相機(jī)一步步擴(kuò)展到集成人工智能芯片的智能相機(jī)，再到滿足半導(dǎo)體的wafer端功能的嵌入式專用設(shè)備，所有的成績都是在一個(gè)個(gè)的技術(shù)坑里跌倒、爬起來，再跌倒、再爬起來的。

創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)是一個(gè)艱辛的過程，困難和挫折（不僅僅是技術(shù)層面）在所難免，但方向?qū)α?，就不怕路遠(yuǎn)。正如荀子所說：道阻且長，行則將至，行而不輟，未來可期。

M：“雙碳”經(jīng)濟(jì)下，全球能源結(jié)構(gòu)加速調(diào)整，博眾是如何助力工業(yè)產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展轉(zhuǎn)型的？

Z：200多年前的工業(yè)革命，是以煤炭、石油、天然氣等化石能源為基礎(chǔ)，人類發(fā)明了蒸汽機(jī)等生產(chǎn)工具，從農(nóng)耕文明走向工業(yè)文明?，F(xiàn)在“雙碳”經(jīng)濟(jì)，就是為綠色能源的發(fā)展創(chuàng)造了一個(gè)新的基礎(chǔ)，使人類可以從工業(yè)文明走向生態(tài)文明。

雙碳目標(biāo)實(shí)際上是這次新能源革命的兩個(gè)里程碑，而整個(gè)能源革命就是要以非化石能源的逐步增長，來逐步地替代化石能源。目前國內(nèi)新能源革命中，新能源電池、新能源汽車、太陽能光伏領(lǐng)域是能源革命中走在前面的幾個(gè)代表性領(lǐng)域。

博眾作為一個(gè)裝備制造企業(yè)，在太陽能光伏，新能源電池，新能源汽車領(lǐng)域?yàn)榭蛻籼峁Ｓ迷O(shè)備和系統(tǒng)整體解決方案。博眾這樣的裝備型企業(yè)是在整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈（如光伏，新能源電池等）屬于承上啟下的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)位置，其作用是在產(chǎn)業(yè)鏈上體現(xiàn)出強(qiáng)大的杠桿放大效應(yīng)，通過專用裝備和標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備把性能集成發(fā)揮到千千萬萬企業(yè)的產(chǎn)線上，我們稱自己為有落地能力的“科技制造家”。比如現(xiàn)在的機(jī)器手臂要淋漓盡致地發(fā)揮效能，就需要機(jī)器視覺和人工智能的搭配，這種面向工業(yè)場景的深度綁定和定制研發(fā)，機(jī)器人公司和人工智能公司是無法完成的，而博眾這樣的裝備集成商會(huì)通過設(shè)備的整合，將機(jī)器人、人工智能、機(jī)器視覺、5G、邊緣計(jì)算等一系列技術(shù)發(fā)揮到實(shí)際的產(chǎn)線中，帶動(dòng)太陽能光伏，新能源電池等產(chǎn)業(yè)鏈提質(zhì)增效，助力“雙碳”目標(biāo)達(dá)成，促進(jìn)新能源革命，推動(dòng)人類從工業(yè)文明走向生態(tài)文明。

M：工業(yè)4.0的到來加速了企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型，但高達(dá)80%的轉(zhuǎn)型失敗率一直都是很多企業(yè)面臨的難題，博眾很早便著手?jǐn)?shù)字化工廠的打造，曾為空調(diào)行業(yè)、高端服務(wù)器行業(yè)等企業(yè)量身定制多座數(shù)字工廠，請您談?wù)劜┍娙绾未_保企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成功升級？機(jī)器視覺在此過程中有哪些助力？

Z：我們一直在說工業(yè)4.0，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，這個(gè)已經(jīng)談?wù)摿撕芏嗪芏嗄辏舱f到了80%的轉(zhuǎn)型是不徹底或是失敗了，企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，這里面的挑戰(zhàn)不僅是技術(shù)層面上的難度，同時(shí)也體現(xiàn)在企業(yè)管理水平和對數(shù)字化認(rèn)知的偏差上。

 首先是企業(yè)的管理水平和數(shù)字化認(rèn)識(shí)層面偏差，企業(yè)在準(zhǔn)備和思考數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級前，需要認(rèn)真分析和了解自己的現(xiàn)狀和所處的階段。這需要從兩個(gè)維度進(jìn)行思考模型：企業(yè)當(dāng)前的技術(shù)水平、和企業(yè)當(dāng)前管理水平，一些歐美制造型企業(yè)已經(jīng)處于工業(yè)3.0階段，他的管理水平、技術(shù)水平、自動(dòng)化程度已經(jīng)到了一個(gè)相對成熟的層面，這樣進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的難度就會(huì)降低很多，成功的概率也會(huì)更大。而我們中國企業(yè)制造水平參差不齊，大多數(shù)企業(yè)其實(shí)還停留在1.0 /2.0階段，少數(shù)企業(yè)是靠近了3.0初期階段，這個(gè)時(shí)候所有企業(yè)一股腦做工業(yè)4.0和全盤大躍進(jìn)式的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，其實(shí)是不現(xiàn)實(shí)的。博眾根據(jù)自己積累的經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)了三不要原則: 第一，不要在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝及原物料供應(yīng)鏈不成熟的情況下做自動(dòng)化。第二，不要在管理流程不成熟的情況下做信息化。第三，不要在不具備網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化的基礎(chǔ)時(shí)做智能化。

其次在技術(shù)層面，數(shù)字化工廠不是單一技術(shù)領(lǐng)域的升級改造，不是簡單的更換一兩臺(tái)設(shè)備，而是涉及到智能裝備、自動(dòng)化、智能物流系統(tǒng)、信息系統(tǒng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、局域網(wǎng)等超級復(fù)雜的系統(tǒng)工程。我們16年承接的空調(diào)內(nèi)外機(jī)智能工廠，是全國首個(gè)家電行業(yè)的智能工廠，當(dāng)初博眾投入400多名工程師，用一年的時(shí)間完成了好幾個(gè)國際領(lǐng)先的數(shù)字化解決商預(yù)估至少3年才能完成的巨大復(fù)雜系統(tǒng)工程。把自動(dòng)化，智能物流系統(tǒng)，信息系統(tǒng)、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，局域網(wǎng)等有效結(jié)合，真正實(shí)現(xiàn)家電行業(yè)首個(gè)實(shí)現(xiàn)柔性和個(gè)性化定制制造的C2M智能制造完整生態(tài)鏈，可以實(shí)現(xiàn)18秒就能生產(chǎn)出一臺(tái)空調(diào)內(nèi)外機(jī)，組裝合格率從原有的97%提升到99.9%。可以實(shí)現(xiàn)快速更換生產(chǎn)空調(diào)型號(hào)，達(dá)到按需生產(chǎn)，一線多用，兼容超過100種不同規(guī)格的空調(diào)型號(hào)，換型時(shí)間縮到3分鐘內(nèi)，產(chǎn)線工人從99的人力需求大幅減少到15人，90微米超高精度精準(zhǔn)零損傷折彎，突破了世界級難題8項(xiàng)，行業(yè)級難題17項(xiàng)，總工程產(chǎn)線長400米，15米高，涉及到近40種不同工藝，應(yīng)用機(jī)械手100多臺(tái)，視覺相關(guān)的傳感器5000多個(gè)，申請的專利獎(jiǎng)金127項(xiàng)。從我列出的這些數(shù)據(jù)里，大家就能直觀的看到企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級的難度和復(fù)雜性。

視覺對于人而言至關(guān)重要，因?yàn)槿藢ν饨缳Y訊的獲取其中90%是來自于眼睛。人的大腦皮層活動(dòng)，70%的時(shí)間是處理視覺相關(guān)的信息，視覺相當(dāng)于進(jìn)入一個(gè)人大腦的大門，其他聽覺，嗅覺，味覺則為小門。形象的比如，視覺是一個(gè)8車道的馬路，聽覺和嗅覺等則是人行道和自行車道。

工業(yè)領(lǐng)域的自動(dòng)化和智能化的發(fā)展，通俗或片面一點(diǎn)的理解就是，讓機(jī)器替代人的手和眼睛，也就是說讓機(jī)器具有人眼和手的功能，并讓機(jī)器具有類似人的決策和預(yù)判的功能。前面提到人的訊息獲取90%來自視覺，其實(shí)在制造業(yè)的轉(zhuǎn)型和升級中，視覺應(yīng)用的場景已經(jīng)很多很多了，如定位、識(shí)別，量測，外觀質(zhì)檢等等，前面我說的空調(diào)數(shù)字化工廠的中就使用了超過5000多個(gè)視覺相關(guān)的傳感器，這也說明機(jī)器視覺在工業(yè)自動(dòng)化，智能化乃至數(shù)字轉(zhuǎn)型升級中發(fā)揮了相當(dāng)重要的作用，是不可或缺的一環(huán)。

M：“后疫情時(shí)代”又遇“全球缺芯”，面對如此嚴(yán)峻的挑戰(zhàn)，博眾半導(dǎo)體相關(guān)業(yè)務(wù)該如何打破寒冬，響應(yīng)國家打造原創(chuàng)技術(shù)“策源地”的號(hào)召？

Z：博眾作為一家裝備制造企業(yè)，沿著制造業(yè)的臺(tái)階拾級而上，一步步發(fā)展，最后一定會(huì)遇到半導(dǎo)體制造設(shè)備。

現(xiàn)在其實(shí)不止光刻機(jī)，連外圍的檢測設(shè)備一樣卡脖子。我們服務(wù)的一家半導(dǎo)體廠家跟我們說，檢測設(shè)備全球龍頭的工程師打個(gè)電話，老板半夜都得起來。我這里有去年做過的一個(gè)客戶和實(shí)地考察得到的統(tǒng)計(jì)，在20年8月28日到9月4日一周左右的時(shí)間內(nèi)，國內(nèi)主流晶圓廠招標(biāo)244臺(tái)設(shè)備，其中國產(chǎn)中標(biāo)14臺(tái)。我們估計(jì)了一下大概94%的設(shè)備都有卡脖子的問題。

為什么半導(dǎo)體設(shè)備都這么難？半導(dǎo)體的精度都在納米級，而消費(fèi)電子的設(shè)備的精度微米級就夠了，其中運(yùn)動(dòng)控制模塊、光學(xué)系統(tǒng)等核心部件沒有現(xiàn)成的標(biāo)準(zhǔn)品，市場上也買不到，都需要我們自己去研發(fā)。

 在這個(gè)過程中，我們發(fā)現(xiàn)最難的還不是資金的投入，而是上下游之間的協(xié)調(diào)，半導(dǎo)體廠商需要給國產(chǎn)裝備企業(yè)提供協(xié)同開發(fā)的機(jī)會(huì)。因?yàn)樵谛卵b備開發(fā)的過程中，用戶的相關(guān)需求必須深度融入到裝備設(shè)計(jì)的整體開發(fā)流程中。如果沒有下游用戶向裝備制造企業(yè)開放工藝要求和指標(biāo)，關(guān)起門來再怎么研發(fā)都不可能真正融入創(chuàng)新鏈的體系。如果不知道方向和要求，連提出問題都做不到，更別談解決問題了。

有一個(gè)做法可以借鑒，就是將下游客戶變成堅(jiān)定利益共同體。這里全球光刻機(jī)巨頭荷蘭ASML公司的經(jīng)驗(yàn)值得借鑒：ASML公司向臺(tái)積電公司開放了股權(quán)，結(jié)成利益共同體。這種“利益捆綁”的商業(yè)模式之下，臺(tái)積電就會(huì)向光刻機(jī)研發(fā)廠商開放其正在研發(fā)的先進(jìn)制成工藝，提出對下一代設(shè)備的要求。設(shè)備廠商可以更有針對性地攻關(guān)，更快地交貨。相互成就之下，臺(tái)積電公司也成為了全球第一大晶圓代工廠。

在這里也建議國家級產(chǎn)業(yè)基金，重點(diǎn)發(fā)揮其對上下游產(chǎn)業(yè)鏈的整合作用，因?yàn)樗呀?jīng)是很多上下游企業(yè)共同的股東了。比如集成電路大基金此前主要投資大的晶圓廠建設(shè)項(xiàng)目，希望其多向半導(dǎo)體裝備企業(yè)傾斜，幫助協(xié)調(diào)半導(dǎo)體行業(yè)上下游相互開放股權(quán)和工藝，推動(dòng)裝備制造企業(yè)和晶圓廠之間形成“利益捆綁”。從我們有一定基礎(chǔ)的裝備制造商逐級向上攻關(guān)，相信通過長期不斷的努力，我國半導(dǎo)體行業(yè)實(shí)現(xiàn)裝備自主可控的目標(biāo)一定可以達(dá)到！

M：消費(fèi)類電子、新能源、半導(dǎo)體制造皆為博眾的核心業(yè)務(wù)，公司上市后，隨著研發(fā)和生產(chǎn)能力的不斷提升，未來是否還會(huì)開拓更多的產(chǎn)品與技術(shù)領(lǐng)域？

Z：博眾從01年成立到今年整20個(gè)年頭，在20年里博眾只做一件事——專注于裝備制造領(lǐng)域。從消費(fèi)電子到新能源再到半導(dǎo)體，始終都是圍繞著裝備領(lǐng)域的智能化和國產(chǎn)化，始終推動(dòng)相關(guān)行業(yè)的產(chǎn)業(yè)升級和進(jìn)步。上市對我們來講是件好事，但它絕不是終點(diǎn)，未來我們還是會(huì)堅(jiān)守和深耕于裝備制造領(lǐng)域，就如同我們的博眾名字一樣“博采眾長，博施濟(jì)眾”，上市后作為一個(gè)公眾企業(yè)，我們更需要秉著謙卑和學(xué)習(xí)的心態(tài)，繼續(xù)做大做強(qiáng)。古人云“三人行必有我?guī)煛?，我們需要繼續(xù)博眾家之所長，助博眾成長，同時(shí)在未來的方向選擇方面，我想只要是推動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級，促進(jìn)人類文明進(jìn)步的，我們都會(huì)毫不猶豫會(huì)堅(jiān)持到底，真正做到博施濟(jì)眾，做到為人類服務(wù)。