企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺 “領(lǐng)軍者”獲獎案例——大型企業(yè)篇（一）
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近日，IDC首屆工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)峰會在線上成功舉辦，并正式公布了12家“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺應(yīng)用領(lǐng)軍者”獲獎企業(yè)名單” （點擊查看詳情）。為給更多企業(yè)提供參考借鑒。
本文引用地址：http://butianyuan.cn/article/202206/435398.htm??在此，對12家獲獎企業(yè)的項目情況做簡要介紹，獲獎名單分為大型企業(yè)和中型企業(yè)兩組，本次主要介紹其中4家大型企業(yè)組織情況（備注：按企業(yè)名稱拼音首字母排序，相關(guān)數(shù)據(jù)為截至2021年底數(shù)據(jù)）。
?江銅集團貴溪冶煉廠 （簡稱 江銅貴冶） 江銅集團下屬貴溪冶煉廠是目前世界最大的單體銅冶煉工廠，在各類成本上升和環(huán)保政策要求趨嚴，對企業(yè)精益管理提出更高要求的情況下，由貴冶聯(lián)合用友合作實施智能工廠應(yīng)用系統(tǒng)建設(shè)，依托用友iuap數(shù)據(jù)中臺實現(xiàn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一匯聚和業(yè)務(wù)應(yīng)用的重構(gòu)。 ?三一集團有限公司 （簡稱 三一集團） 三一集團是全球領(lǐng)先的工程機械制造商，隨著公司持續(xù)成長，企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型到了向數(shù)據(jù)要紅利的新階段，聯(lián)合樹根互聯(lián)開展了個多平臺的建設(shè)和應(yīng)用。 平臺建設(shè)內(nèi)容：基于根云平臺，建設(shè)面向后服務(wù)的客戶云平臺和企業(yè)控制中心，接入六七十萬售出的工程機械數(shù)據(jù)，提供豐富的后服務(wù)體系。建設(shè)集團級大數(shù)據(jù)平臺，開展集團級數(shù)據(jù)治理，將16個產(chǎn)業(yè)園5400多臺設(shè)備的OT數(shù)據(jù)，1.2萬億條業(yè)務(wù)和生產(chǎn)數(shù)據(jù)接入平臺，并基于平臺開展了設(shè)備智能故障診斷、園區(qū)能源管理等創(chuàng)新應(yīng)用。 項目成果：通過集團級平臺建設(shè)，公司客戶體驗得到改善，市場洞察和數(shù)字化營銷能力提升，企業(yè)所有數(shù)據(jù)準確性和完整性提高20%，整體開發(fā)成本降低50%，開發(fā)效率提升30%。 ?山東京博石油化工有限公司 （簡稱 京博石化） 京博石化是一家以石油化工為主業(yè)、集石油煉制與精細化工為一體的大型民營企業(yè)。針對公司IT系統(tǒng)統(tǒng)一性有待加強、數(shù)據(jù)價值未發(fā)掘、精細專業(yè)管理應(yīng)用待加強等問題，京博石化規(guī)劃了三個階段的智能工廠建設(shè)，當前在第二階段，依托藍卓supOS工業(yè)操作系統(tǒng)平臺，實現(xiàn)公司的全面數(shù)字化轉(zhuǎn)型。 平臺建設(shè)內(nèi)容：將全廠30多套異構(gòu)系統(tǒng)接入supOS平臺，構(gòu)建覆蓋全廠的人員、設(shè)備、物料等對象模型，共構(gòu)建30萬個位號和100多萬個標簽，積累7萬多個模型實例；基于平臺構(gòu)建面向生產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度、設(shè)備運維、能源管理等8大業(yè)務(wù)領(lǐng)域，以崗位角色定義的崗位工作臺，100多個工業(yè)APP，并開展10余項大數(shù)據(jù)、機器視覺等智能應(yīng)用。 項目成果：通過平臺建設(shè)，公司形成面向多個業(yè)務(wù)域的綜合協(xié)同管理，每年節(jié)省大量的人力成本，生產(chǎn)質(zhì)量和控制水平提升，管理精細化深入提升。同時，平臺建成后，企業(yè)不再建設(shè)新的獨立IT系統(tǒng)，業(yè)務(wù)部門直接參與數(shù)據(jù)資源價值挖掘和利用，典型應(yīng)用開發(fā)從原來半年的時間縮短到2-4周。 ?TCL 華星光電技術(shù)有限公司 （簡稱 華星光電） TCL科技旗下華星光電已成為中國半導體顯示行業(yè)的支柱企業(yè)之一，生產(chǎn)基地分布在深圳、武漢、惠州、蘇州、廣州等多地。隨著行業(yè)競爭壓力增大和精細化管理要求提升，公司依托格創(chuàng)東智，開展集團級平臺建設(shè)，并由各地工廠自行基于平臺開展業(yè)務(wù)應(yīng)用。 平臺建設(shè)內(nèi)容：采用整體建設(shè)，分布式部署的方式，建設(shè)集團級統(tǒng)一的IoT平臺、大數(shù)據(jù)平臺、AI平臺及aPaaS平臺；各工廠將自身設(shè)備和生產(chǎn)數(shù)據(jù)接入IoT平臺，業(yè)務(wù)系統(tǒng)數(shù)據(jù)接入大數(shù)據(jù)平臺。IoT平臺單個工廠接入設(shè)備數(shù)達3W+，基于平臺開發(fā)的應(yīng)用達到36個?；谄脚_開展了故障缺陷分類管理、虛擬量測等智能應(yīng)用；試點為不同業(yè)務(wù)角色構(gòu)建面向自身角色需求的業(yè)務(wù)視圖，并匯聚在統(tǒng)一入口的應(yīng)用聚合平臺，形成“千人千面”崗位工作臺。 項目成果：通過平臺建設(shè)，提高了工廠數(shù)據(jù)的及時性和有效性，提高工廠作業(yè)效率，縮短質(zhì)量問題反饋周期，有效改善工廠的過程管理和質(zhì)量管理效能，品質(zhì)、設(shè)備稼動率和人均產(chǎn)出等各方面得到全面提升，預計改善效益可超過3000萬RMB/年。
平臺建設(shè)內(nèi)容：依托中臺打通與集團業(yè)務(wù)雙向接口，并重新梳理了供應(yīng)鏈管理、能源管理、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、安環(huán)管理、輔助決策六大領(lǐng)域業(yè)務(wù)應(yīng)用，并通過新老應(yīng)用并行，逐步替換原有10多個老舊IT系統(tǒng)；開發(fā)了閃速爐智能配料、生產(chǎn)時序節(jié)奏等智能算法，提升工藝水平。
項目成果：通過整個智能工廠應(yīng)用系統(tǒng)項目實施，建立了研發(fā)及運營（DevOps）一體化平臺，整合碎片化應(yīng)用，推動信息跨部門跨層級共享共用，形成豐富的信息資源池，為工廠層面全流程全要素的大協(xié)同管控奠定了基礎(chǔ)。同時，公司IT人員開發(fā)和學習工作量都有很大減輕，精益管理信息化跟進更加及時。
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