光伏裝機(jī)規(guī)?！翱耧j”至87.41GW,機(jī)器視覺成保量提質(zhì)“王牌”?

在產(chǎn)業(yè)政策引導(dǎo)和市場(chǎng)需求驅(qū)動(dòng)的雙重作用下，我國(guó)光伏產(chǎn)業(yè)已成為具備國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的產(chǎn)業(yè)，在制造規(guī)模、技術(shù)水平和市場(chǎng)份額等方面均位居全球前列。

近日，國(guó)家能源局公布了2022年光伏新增裝機(jī)規(guī)模：87.41GW，增長(zhǎng)率59.27%。

行業(yè)需求持續(xù)旺盛,光伏行業(yè)正在進(jìn)行新一輪大規(guī)模產(chǎn)能投放。

據(jù)中國(guó)光伏行業(yè)協(xié)會(huì)（CPIA）及中商情報(bào)網(wǎng)數(shù)據(jù)，預(yù)計(jì)到2025年，全球新增光伏裝機(jī)容量將達(dá)到270GW—330GW，其中光伏組件市場(chǎng)2023年將達(dá)233.6GW。作為光伏產(chǎn)業(yè)技術(shù)迭代的核心環(huán)節(jié)之一，光伏組件“大尺寸、多主柵、多分片”等多重技術(shù)變革，對(duì)光伏生產(chǎn)設(shè)備的更新?lián)Q代提出了新的要求，將為產(chǎn)業(yè)鏈整體供需風(fēng)向帶來不斷刺激。

技術(shù)革新加速、產(chǎn)業(yè)新周期下，光伏企業(yè)也迎來新的挑戰(zhàn)：

●   企業(yè)生產(chǎn)效率與市場(chǎng)需求難匹配 

光伏市場(chǎng)產(chǎn)能持續(xù)釋放，不同自動(dòng)化水平的光伏企業(yè)需要更高的、穩(wěn)定的產(chǎn)出，部分工段仍依靠人工完成操作和質(zhì)檢，難以大幅提升生產(chǎn)節(jié)拍；

●   人工質(zhì)檢成本高，效率低

光伏行業(yè)的質(zhì)量競(jìng)爭(zhēng)在于產(chǎn)品的良品率、電池的光電轉(zhuǎn)化率及使用壽命，而電池片的污染、隱裂、電極不良等問題依靠人工目檢效率低下，增加了補(bǔ)投成本；

●   設(shè)備視覺系統(tǒng)對(duì)人機(jī)作業(yè)能力要求高

光伏產(chǎn)線所使用的自動(dòng)化設(shè)備往往來自多家設(shè)備商，搭載的視覺系統(tǒng)一般是滿足其特定需求而開發(fā)，因此每臺(tái)設(shè)備呈現(xiàn)給工作人員的界面和運(yùn)算邏輯均不相同，造成了設(shè)備難以同步快速投產(chǎn)，同時(shí)使用門檻極高；

●   設(shè)備智能化程度仍難達(dá)成柔性生產(chǎn)

光伏生產(chǎn)工藝復(fù)雜、多樣，輔材和訂單標(biāo)準(zhǔn)的頻繁切換造成機(jī)器穩(wěn)定性較差，從而批量質(zhì)量問題增多，把控較難，需要智能化程度和易用性更高的設(shè)備來真正達(dá)到降本增效。

這些挑戰(zhàn)正是光伏智能制造的核心所在，行業(yè)發(fā)展迅速，呼喚智能制造賦能加速。

維視智造 光伏組件視覺檢測(cè)系統(tǒng)領(lǐng)先者

面對(duì)光伏行業(yè)技術(shù)革新需求，維視智造依托20年的技術(shù)積累和對(duì)光伏生產(chǎn)工藝的深刻理解，基于自主研發(fā)的通用智能視覺開發(fā)平臺(tái)VisionBank AI的強(qiáng)大算法能力及數(shù)據(jù)管理能力，形成了針對(duì)光伏行業(yè)專業(yè)、系統(tǒng)、穩(wěn)定的視覺檢測(cè)解決方案?？蓾M足不同自動(dòng)化程度、不同產(chǎn)能、不同工藝水平的各類光伏企業(yè)生產(chǎn)需求。

近年來，以光伏組件視覺檢測(cè)系統(tǒng)為代表的維視方案已批量落地國(guó)際光伏頭部企業(yè)；經(jīng)過大量投產(chǎn)，用更高效、更精準(zhǔn)、更省力、更智能的方法解決光伏視覺領(lǐng)域生產(chǎn)成本高、質(zhì)檢效率低、操作門檻高、柔性擴(kuò)產(chǎn)難的挑戰(zhàn)，逐漸完成了在各個(gè)工序的應(yīng)用覆蓋，為企業(yè)帶來了四大收益：

更高效 提升40%生產(chǎn)效率

針對(duì)企業(yè)生產(chǎn)效率與市場(chǎng)需求匹配的難題，維視方案可為光伏生產(chǎn)中多個(gè)工位實(shí)現(xiàn)機(jī)器代人，最大可比人工質(zhì)檢提效30倍，深入光伏全工序，核心解決難點(diǎn)工藝與重點(diǎn)工位視覺問題，幫助企業(yè)提升至少40%的生產(chǎn)效率，拉升全線產(chǎn)能最終可幫助客戶提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品交付；

更精準(zhǔn) 缺陷檢出率≥99.5%
針對(duì)人工質(zhì)檢成本高，效率低的難題，VisionBank AI 優(yōu)秀的全棧算法能力和低門檻操作界面，幫助光伏企業(yè)快速檢出多類及小微產(chǎn)品瑕疵，及時(shí)歸類不良品，可保證0漏檢，缺陷檢出率≥99.5%，最終可幫助客戶提升檢測(cè)精度，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

更省力 0代碼搭建視覺應(yīng)用
針對(duì)設(shè)備視覺系統(tǒng)對(duì)人機(jī)作業(yè)能力要求高的難題，VisionBank AI 通用智能開發(fā)平臺(tái)操作界面清晰易懂，采用模塊化、0代碼、智能化、拖拉拽式的開發(fā)模式，幾何級(jí)提升視覺應(yīng)用搭建效率，可幫助客戶大幅降低使用成本；二十年實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)積累之下的成熟算法，可保證整體系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行；

更智能 協(xié)同優(yōu)化生產(chǎn)工藝
針對(duì)設(shè)備智能化程度仍難達(dá)成柔性生產(chǎn)的難題，VisionBank AI 的小樣本訓(xùn)練、無訓(xùn)練模式、深度學(xué)習(xí)前沿算法和智能迭代功能等，可為企業(yè)大幅降低未來換產(chǎn)難度。根據(jù)不同的生產(chǎn)環(huán)境和工藝細(xì)節(jié)，維視提供靈活的視覺檢測(cè)解決方案，從視覺部件到系統(tǒng)算法，整合調(diào)優(yōu)，實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)反饋，將人機(jī)協(xié)同價(jià)值最大化，最終可幫助客戶優(yōu)化生產(chǎn)工藝，邁向智能工廠。

維視智造：垂直深耕光伏組件AI視覺檢測(cè)

目前，維視通過數(shù)年在光伏組件環(huán)節(jié)的技術(shù)研發(fā)和一線實(shí)踐，現(xiàn)已成為該生產(chǎn)環(huán)節(jié)視覺檢測(cè)系統(tǒng)的行業(yè)領(lǐng)先者，實(shí)現(xiàn)了多個(gè)工段的機(jī)器視覺方案落地。維視可提供的光伏組件視覺檢測(cè)解決方案包含硅片外觀缺陷檢測(cè)、電池片外觀檢測(cè)、匯流帶引線焊接質(zhì)量檢測(cè)、接線盒定位及焊接檢測(cè)、電池片EL檢測(cè)、銘牌及字符檢測(cè)等，全面覆蓋典型應(yīng)用場(chǎng)景。

（接線盒定位及焊接檢測(cè)）

（電池片EL檢測(cè)）

（太陽能電池片外觀檢測(cè)）

智能化是制造自動(dòng)化的重要發(fā)展方向。在光伏組件生產(chǎn)制造過程的各個(gè)環(huán)節(jié)，廣泛應(yīng)用人工智能技術(shù)優(yōu)化工藝過程、提效生產(chǎn)調(diào)度同樣勢(shì)在必行。

作為光伏組件視覺檢測(cè)系統(tǒng)領(lǐng)先者，維視智造還將持續(xù)深入探索，不斷沉淀行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化解決方案，賦能客戶，在未來，幫助更多光伏行業(yè)客戶完成真正的智能化生產(chǎn)。