PAFP煙氣脫硫技術及工程應用
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PAFP煙氣脫硫技術是以減少二氧化硫排放，凈化大氣環(huán)境，回收硫資源為目標而開發(fā)的活性炭吸附脫硫技術。利用活性炭的吸附催化能力將煙氣中的二氧化硫吸收并制成硫酸，在消除二氧化硫污染的同時，回收了寶貴的硫資源。目前已成功的開發(fā)出了利用脫硫稀酸直接生產磷銨復合肥料的工藝技術及生產硫酸亞鐵的工藝技術。理論上講，利用脫硫稀酸還可生產許多硫酸鹽制品，因此該技術具有廣泛靈活的實用性。與傳統(tǒng)的煙氣脫硫方法不同，該技術不需隨時投加脫硫吸收劑、沒有脫硫劑原料的現(xiàn)場制備和運輸，沒有脫硫廢渣，無二次污染影響。１９９８年在豆壩電廠建成了處理煙氣量為10×104Nm３/h的工業(yè)性試驗裝置，其主要技術性能指標為：脫硫率：≥8５%，硫酸濃度：≥30% 一、概 述
（一）PAFP煙氣脫硫工藝技術開發(fā)過程
磷銨肥法(Phosphate Ammoniate Fertilizer Process,以下簡稱PAFP)煙氣脫硫技術是我國自行探索開發(fā)的一項新工藝技術，到目前已完成了建設示范裝置與工程應用的全部技術準備。此項技術在“七·五”期間被列為國家重點科技攻關項目，完成了處理量為 5000Nm3/h的電廠煙氣脫硫的中間試驗，1991年通過了國家組織的鑒定和驗收，1994年該項目列為四川省重點工業(yè)性試驗項目，在四川豆壩電廠建成了處理量為10×104Nm3/h的工業(yè)性試驗裝置，并于1998年7月通過了四川省科委主持的技術鑒定。國家發(fā)展計劃委員會和國家科學技術部在制定的1999年度“優(yōu)先發(fā)展的高技術產業(yè)化重點領域指南”中，已將PAFP煙氣脫硫技術列入逐步實現(xiàn)成套化、大型化的目標。
（二）PAFP煙氣脫硫的工藝原理
磷銨肥法（PAFP）煙氣脫硫技術是利用活性炭催化氧化制酸的機理，將煙氣中的SO２ 吸附脫除制成H２SO４,通過與之配套的綜合利用工藝，最終可生產出磷銨復合肥料或硫酸亞鐵等綜合利用產品。PAFP煙氣脫硫技術是由煙氣脫硫和脫硫副產物的綜合利用二部分組合而成。其工藝原理是煙氣中的SO2在通過活性炭時被吸附，吸附在活性炭表面的SO2被催化氧化成SO3，與煙氣中H2O接觸，以硫酸的形態(tài)吸附在活性炭內，當活性炭吸附飽和后進行洗滌再生，最終以稀硫酸的產品形式產出。本項技術因在活性炭的選擇和洗滌方式上具有獨特強化的工藝，可以使回收的SO2生產出濃度為30%左右的稀硫酸。
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活性炭脫硫制酸的反應機理可用下式表述：
在PAFP煙氣脫硫技術中，脫硫副產品的綜合利用是一項可因地制宜進行開發(fā)制取硫酸鹽系列產品的回收工藝，目前已開發(fā)出用稀硫酸生產(N＋P２O５)品位≥35%的磷銨復合肥料工藝，以及生產純度達96%以上的硫酸亞鐵(FeSO４7H２O)產品工藝。在工業(yè)性試驗中，脫硫副產品是硫酸亞鐵，即利用電廠鍋爐所排的液態(tài)爐渣中富含鐵顆粒并將鐵顆粒選出與脫硫副產的稀硫酸按比例計量送入專用反應槽中進行加熱反應，反應生成物經過濃縮、冷卻、結晶、分離，可獲得純度為94%以上的硫酸亞鐵(FeSO4·7H2O)產品。此外，近期采用稀硫酸和鐵為原料，已成功生產出附加值更高的鐵紅產品。
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