可靠性失效分析常見思路（一）

失效分析在生產(chǎn)建設中極其重要,失效分析的限期往往要求很短,分析結論要正確無誤,改進措施要切實可行。

　　1 失效分析思路的內(nèi)涵

　　失效分析思路是指導失效分析全過程的思維路線,是在思想中以機械失效的規(guī)律(即宏觀表象特征和微觀過程機理)為理論依據(jù),把通過調(diào)查、觀察和實驗獲得的失效信息(失效對象、失效現(xiàn)象、失效環(huán)境統(tǒng)稱為失效信息)分別加以考察,然后有機結合起來作為一個統(tǒng)一整體綜合考察,以獲取的客觀事實為證據(jù),全面應用推理的方法,來判斷失效事件的失效模式,并推斷失效原因。因此,失效分析思路在整個失效分析過程中一脈相承、前后呼應,自成思考體系,把失效分析的指導思路、推理方法、程序、步驟、技巧有機地融為一體,從而達到失效分析的根本目的。 http://www.kekaoixng.com

　　在科學的分析思路指導下,才能制定出正確的分析程序;機械的失效往往是多種原因造成的,即一果多因,常常需要正確的失效分析思路的指導;對于復雜的機械失效,涉及面廣,任務艱巨,更需要正確的失效分析思路,以最小代價來獲取較科學合理的分析結論?？傊?掌握并運用正確的分析思路,才可能對失效事件有本質(zhì)的認識,減少失效分析工作中的盲目性、片面性和主觀隨意性,大大提高工作的效率和質(zhì)量。因此,失效分析思路不僅是失效分析學科的重要組成部分,而且是失效分析的靈魂。

　　失效分析是從結果求原因的逆向認識失效本質(zhì)的過程,結果和原因具有雙重性,因此,失效分析可以從原因入手,也可以從結果入手,也可以從失效的某個過程入手,如“順藤摸瓜”,即以失效過程中間狀態(tài)的現(xiàn)象為原因,推斷過程進一步發(fā)展的結果,直至過程的終點結果“;順藤找根”,即以失效過程中間狀態(tài)的現(xiàn)象為結果,推斷該過程退一步的原因,直至過程起始狀態(tài)的直接原因“;順瓜摸藤”,即從過程中的終點結果出發(fā),不斷由過程的結果推斷其原因“順;根摸藤”,即從過程起始狀態(tài)的原因出發(fā),不斷由過程的原因推斷其結果。再如“順瓜摸藤+順藤找根”、“順根摸藤+順藤摸瓜”、“順藤摸瓜+順藤找根”等。

　　2 失效分析的主要思路

　　常用的失效分析思路很多,筆者介紹幾種主要思路。

　　2.1 “撒大網(wǎng)”逐個因素排除的思路

　　一樁失效事件不論是屬于大事故還是小故障,其原因總是包括操作人員、機械設備系統(tǒng)、材料、制造工藝、環(huán)境和管理6個方面。根據(jù)失效現(xiàn)場的調(diào)查和對背景資料(規(guī)劃、設計、制造說明書和藍圖)的了解,可以初步確定失效原因與其中一、兩個方面有密切的關系,甚至只與一個方面的原因有關。這就是5M1E(Man(人)、Machine(機器設備)、Material(材料)、Method(工藝制作方法)、Management(管理)、Environment(環(huán)境條件))的失效分析思路。

　　如果失效已確定純屬機械問題,則以設備制造全過程為一系統(tǒng)進行分析,即對機械經(jīng)歷的規(guī)劃、設計、選材、機械加工、熱處理、二次精加工、裝配、調(diào)試等制作工序逐個進行分析,逐個因素排除。加工缺陷、鑄造缺陷、焊接缺陷、熱處理不當、再加工缺陷、裝配檢驗中的問題、使用和維護不當、環(huán)境損傷等11個方面,含有可能引起機械失效的121個主要因素。

　　上述“撒大網(wǎng)”逐個因素排除的思路,面面俱到,它懷疑一切,不放過任何一個可疑點?！叭龃缶W(wǎng)”思路是早期安全工作中慣用的事故檢查思路,一般不宜采用“撒大網(wǎng)”的辦法,當找不到任何確切線索時,這種方法是一種比較好的辦法。

　　2.2 殘骸分析法

　　殘骸分析法是從物理、化學的角度對失效零件進行分析的方法。如果認為零件的失效是由于零件廣義的“失效抗力”小于廣義的“應力”的緣故,而“應力”則與零件的服役條件有關,因此,失效殘骸分析法總是以服役條件、斷口特征和失效的抗力指標為線索的。

　　零件的服役條件大致可以劃分為靜載荷、動載荷和環(huán)境“載荷”。以服役條件為線索就是要找到零件的服役條件與失效模式和失效原因之間的內(nèi)在聯(lián)系。但是,實踐表明,同一服役條件下,可能產(chǎn)生不同的失效模式;同樣,同一種失效模式,也可能在不同的服役條件下產(chǎn)生,因此,以服役條件為線索進行失效殘骸的失效分析,只是一種初步的“入門”方法,它只能起到縮小分析范圍的作用。