調(diào)壓器工作原理及故障分析

調(diào)壓器分類
1、直接作用式調(diào)壓器
直接式調(diào)壓器體積小，流量大，結(jié)構(gòu)簡單，安裝初試及檢修方便。它適用范圍廣，根據(jù)進出口壓力的不同，可分為高中壓、高低壓、中中壓、中低壓等不同類型。缺點是壓差大，能量損失多，在小流量時尚有喘、跳等現(xiàn)象。
按結(jié)構(gòu)形式又可分為杠桿式和平衡閥芯式二種:
1.1、拉桿式系列調(diào)壓器是通過杠桿傳遞作用力，調(diào)壓器的出口壓力通過調(diào)節(jié)彈簧設定。當調(diào)壓器下游流量增大時，出口壓力P2有下降的趨勢，此時，主調(diào)節(jié)器下腔內(nèi)的壓力下降，使得主薄膜在調(diào)節(jié)彈簧的作用下向下移動；在杠桿作用下，閥桿帶動閥瓣離開閥口，使調(diào)壓器打開，從而通過閥口的流量增加，維持下游壓力的恒定。當調(diào)壓器下游流量減小時，其作用與上述過程相反，直到調(diào)壓器關(guān)閉為止。

1.2、平衡閥芯式調(diào)壓器
膜片（M）的動作借閥柱（S）傳導至閥（P），出口壓力借感壓管連接在皮膜（M）作用，產(chǎn)生的力量與彈簧（D）抗衡。皮摸的氣體壓力欲關(guān)閉閥，而彈簧壓力則欲打開閥（故障既啟開）。
當沒有氣流時，彈簧將閥完全打開，當超壓時，調(diào)壓器關(guān)閉，閥墊（Q）與閥（P）是一體的，確保完全密閉。當彈簧與出口壓力的對抗作用達到平衡時，皮膜一閥柱一閥組合保持不動，而出口壓力則符合彈簧設定點。流量需求增加時，出口壓力下降，彈簧的作用大于出口壓力作用，閥即打開，直到恢復出口設定壓力為止。當出口壓力增加時，過程相反。

入口壓力在平衡室（B）內(nèi)作用，在各種操作狀況下，皆能精確，完美地平衡開關(guān)閥（Q）

在調(diào)式期間，任何情況下，都應極小心地極緩地打開切斷閥，避免強勁氣流損害調(diào)壓器下游設備。
步驟如下：
1、依照系統(tǒng)特性，按部就班的讓少量氣體流通。所以，打開調(diào)壓器下游的排氣絲堵，如有困難，則稍微打開出口閥一點。
2、緩慢地稍微打開入口閥一點。
3、重新設定切斷閥（如果有）
4、待出口壓力穩(wěn)定后，先緩慢完全打開入口閥，再緩緩完全打開出口閥。
設定是在調(diào)壓器動作過程中完成的，稍微打開入口閥和調(diào)壓器出口端排氣嘴，調(diào)整器（L或T）向順時針方向旋轉(zhuǎn)增加壓力，或逆時針方向旋轉(zhuǎn)降低壓力。

安全切斷閥的工作原理
當信號壓力失常，超過（超壓型）或低于（失壓型）切斷閥啟動壓力設定值時，傳感器內(nèi)氣動薄膜帶動撞塊移動，使脫扣機構(gòu)動作，在關(guān)閉彈簧的作用下，主閥瓣迅速關(guān)閉閥口，達到保護調(diào)壓器及計量儀器等下游設備的作用。

安全放散閥的工作原理
當作用于主薄膜下腔的調(diào)壓柜（站）出口壓力升高至放散閥的啟動壓力時，它克服調(diào)節(jié)彈簧的作用力帶動拉桿向上運動，在杠桿的作用下，閥桿向下移動將主閥瓣頂開，排放燃氣。當壓力因燃氣排放下降至啟動壓力設定值時，閥桿上移，閥瓣在復位彈簧的作用下將閥口關(guān)閉。

調(diào)壓器的維護

A、用燃氣報警儀器（或皂液）檢查調(diào)壓器有無外泄漏。（注意：放散后的氣味殘留可能會引起燃氣報警儀器報警。）
B、檢查調(diào)壓器的關(guān)閉壓力
緩慢關(guān)閉調(diào)壓器出口端閥門，在調(diào)壓器出口端檢測口接壓力計，并打開開關(guān)。三分鐘后記錄關(guān)閉壓力值，檢查是否在正常范圍內(nèi)。調(diào)壓器關(guān)閉壓力正常的情況下無須對調(diào)壓器進行拆修。
C、對調(diào)壓器外部進行清潔。
D、清潔調(diào)壓器內(nèi)部
當氣體介質(zhì)中含有較重污物時，應定期對調(diào)壓器內(nèi)部進行維修清潔。根據(jù)氣質(zhì)和使用情況，每3~6個月，對易溶脹或老化的橡膠件如：閥瓣密封墊、膜片、O型圈等應定期進行檢查或更換，以保證供氣的安全和正常使用。
當介質(zhì)為人工煤氣時，建議維護周期縮短至1－3個月。運行管理部門應根據(jù)氣質(zhì)情況，適當調(diào)整維護周期。
E、維修前應先將調(diào)壓器前后的進口和出口閥門關(guān)閉，泄掉壓力；重裝時應小心，以免損壞如閥口、薄膜等零件；組裝好后應檢查各活動部件能否靈活運動；維修組裝完后，按調(diào)壓器通氣運行方法進行維修后的設定，并用皂液檢查所有連接密封部位有無外泄漏。

調(diào)壓器常見故障及排除措施
1、如果調(diào)壓閥下游沒有氣體通過，可能是：
1）入口流量不足 、指揮器無氣體通過
2）過濾器堵塞
3）切斷器被觸發(fā)
4）調(diào)壓器皮膜損壞
2、如果調(diào)壓器出口壓力下降，則可能是：
1）入口流量不足
2）實際流量超過調(diào)壓器設計流量
3）入口過濾器阻塞
4）彈簧斷裂
5）指揮器通往調(diào)壓器內(nèi)部的信號管道堵塞或損壞
3、調(diào)壓器出口壓力升高可能是：
1)封墊或閥坐磨損
2）封墊堆積灰塵
3）皮膜受損或破裂
4）調(diào)壓器閥桿動作不靈活
4、調(diào)壓器震動
1）取壓管連接錯位或不符合安裝要求
2）流量過低
3）指揮器上取牙泄牙閥孔口徑不對
5、調(diào)壓器壓力調(diào)不高
1）調(diào)壓器閥墊膨脹，閥口達不到應有的開度
2）指揮器調(diào)節(jié)彈簧變形，達不到設計壓力
6、調(diào)壓器出口壓力不穩(wěn)和喘氣
1）燃氣雜質(zhì)多
2）氣體壓力或流量突然變化干擾
3）出口壓力高，前壓波動大
定期檢查
調(diào)壓器檢查步驟：
首先，緩緩關(guān)閉出口閥，檢查調(diào)壓器與出口閥之間管線內(nèi)的壓力，若系統(tǒng)操作正常，出口壓力會因關(guān)閉而暫時升高，然后漸趨穩(wěn)定。若出口壓力持續(xù)升高，則表示調(diào)壓閥口不能密閉，造成系統(tǒng)異常。此時，應關(guān)閉調(diào)壓器.