線圈的浸漬工藝

線圈的浸漬工藝

SoakageTechnologyofCoils

摘要：介紹線圈常用浸漬漆的選擇及其應(yīng)用方法。

目前線圈浸漬常用的漆種有H30－2環(huán)氧樹(shù)脂漆和H86－2無(wú)溶劑漆。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中，這兩種漆各有所長(zhǎng)，互相不能完全替代，分別適用于不同的情況。如何選擇呢？下面將這兩種浸漬漆的使用情況作一比較。

（1）加工工藝的比較

H86－2：浸漬的固化周期較快，固化溫度在120～140℃左右時(shí)，固化時(shí)間約為14小時(shí)，允許間斷固化。適用于小批量生產(chǎn)或人手少不能倒班的情況。

H30－2：浸漬的固化時(shí)間長(zhǎng)，固化溫度120℃，固化時(shí)間約為50小時(shí)，主要原因是該漆一旦在線圈外表面產(chǎn)生漆膜后，內(nèi)部不易固化。特別是線圈層數(shù)較多時(shí)，更易發(fā)生這類問(wèn)題。必須在真空狀態(tài)下進(jìn)行循環(huán)法固化，并且要求連續(xù)操作，不能間斷，適合大批量生產(chǎn)時(shí)應(yīng)用。

（2）產(chǎn)品外觀質(zhì)量的比較

H86－2：該漆固體含量高，約占80％左右。線圈浸漬后外形尺寸略有增加。因此，對(duì)線圈的占空系數(shù)有要求。線圈表面光澤度較差。

H30－2：該漆浸漬后的線圈外觀有光澤。浸漬固化后外形尺寸較浸漬前略有收縮，基本保持原有尺寸，并能使原外包絕緣緊密結(jié)合在導(dǎo)線表面，對(duì)占空系數(shù)較高的線圈有利。

（3）內(nèi)在質(zhì)量的比較

　　H86－2：酸值高，對(duì)銅皮繞制的線圈不宜使用。但常態(tài)下絕緣強(qiáng)度高于H30－2漆所浸漬的線圈。

　　H30－2：酸值低，適用于各類導(dǎo)線及銅皮。

（4）其他方面的綜合比較

　　H86－2：該漆附著力強(qiáng)，固化后質(zhì)地堅(jiān)硬，粘在引出焊片上的余漆較難去除，給裝配增加了一定的工作量。同時(shí)對(duì)前道繞制工序也提高了占空系數(shù)的要求。但它具有耐高溫（180℃）和可用于浸鐵心的優(yōu)點(diǎn)。

　　H30－2：該漆固化后比較柔軟，易于后道工序加工，引出焊片上的余漆易于清除，對(duì)前道工序也無(wú)特殊要求。該漆還可以反復(fù)使用，不易失效。

　　總之，如何選擇H86－2無(wú)溶劑漆和H30－2環(huán)氧樹(shù)脂漆可以這樣考慮：如果僅考慮線圈質(zhì)量應(yīng)首選H30－2環(huán)氧樹(shù)脂漆，它固化溫度低（最低可降至100℃），適用范圍廣，質(zhì)地軟，便于繞線和裝配，也較容易保證浸漬質(zhì)量；如果要從經(jīng)濟(jì)實(shí)用角度來(lái)考慮，H86－2無(wú)溶劑漆不僅可以浸線圈，同時(shí)還能浸鐵心，且具有耐高溫、粘結(jié)強(qiáng)度好、固化時(shí)間短、可間斷操作等優(yōu)點(diǎn)。