基于RS485總線的面粉廠集散控制系統(tǒng)

1．1 生產工藝

面粉廠的加工工藝較簡單，簡單地說就是加入麥子磨成粉。然而作為一條自動生產線從加入麥子磨成粉再裝成袋，也不是一件容易的事。首先麥子經過管道處理后定量的由漏斗稱向磨機加入麥子，磨機加工出面粉，通過不同位置的管道分離出3種面粉及膚皮，他們分別稱為1號粉f1，2號粉f2，3號粉f3和膚皮br及被加工的麥子量b1。3種面粉和膚皮在其各自管道的出口處經各自的漏斗稱流出，而后經過各自的傳輸帶傳輸?shù)桨b工序由包裝機自動裝袋封口。

1．2 原系統(tǒng)概況

廠里有3個車間，一個車間是一條面粉加工生產線，實際上就是一臺磨機及其龐大的管道輔助設備。這3條生產線完全一樣，都是由意大利20世紀80年代進口的。3個車間各自獨立地生產。3條生產線的測控部分都是由早期的單板機（z80）組成，沒有任何顯示功能，只有打印功能（超小型微打）。目前，我國面粉加工生產工藝已很成熟，自動化程度已很高，而該廠的設備是早期進口的設備，機械部分是很成熟的，電氣測控及生產管理部分遠遠不適應當前生產的需要，系統(tǒng)極待改造。

2 技術要求
　　
廠方決定將3條生產線全部改造，所有機械部分不動，徹底改造電氣測控部分。改造后的系統(tǒng)要求如下：

（1）實現(xiàn)管控一體化

做到各車間獨立生產，全廠集中指導，總控室能對各車間實時了解生產情況，并能對各車間進行調度、下達任務等。

（2）實時記錄如下數(shù)據(jù)

記錄被加工的麥子重量b1，相應的各種面粉、膚皮及耗電量，即f1，f2，f3，br及w。
　　
同時計算出f1，f2，f3的出粉率，即計算出f1／b1％，f2／b1％，f3／b1％。
　　
同時還要計算出一、二、三、四班的總出粉率以及對應的耗電量。

實時顯示各車間生產情況。

3　系統(tǒng)選型及硬件配置

3．1　系統(tǒng)選型
　　
目前控制領域最熱的就是現(xiàn)場總線技術的應用，利用該技術，車間級即現(xiàn)場級完全可以設計成開放式、數(shù)字化及多點通信的現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)。但是具體情況要具體分析，對要設計的系統(tǒng)不但考慮系統(tǒng)投運后的先進性，還要考慮系統(tǒng)的性能價格比及其生產上的實用性。對該廠我們考慮如下問題：
　　
（1）該廠原設備是由意大利引進的生產線，限于當時的控制技術現(xiàn)狀，當時的確是先進的，然而十多年的發(fā)展已經遠遠落后了。因此，我們決定拆除原單板機系統(tǒng)重新設計新的系統(tǒng)。這就存在一個問題：該系統(tǒng)所有的電力控制及測控信號線都是暗縛，若采用現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)就得重新穿線，造成一定的難度和浪費。
　　
（2）該系統(tǒng)所有的采集點都是開關量，大部分的檢測元件是漏斗稱的一個開關，漏斗滿開關就接觸一次，計一次數(shù)，就是用開關計數(shù)稱重的，總的采樣點不多，沒必要采用智能儀表。

（3）各車間之間不需通信聯(lián)系。
　　
（4）由廠方提出的系統(tǒng)要求看，要設計的系統(tǒng)屬要求不高的網絡系統(tǒng)。
　　
（5）目前現(xiàn)場總線系統(tǒng)價格還很高，廠方資金有限。
　　
由上述諸方面的考慮決定采用以rs485為總線的兩級集散控制系統(tǒng)。因為rs485總線相對于現(xiàn)場總線而言，具有結構簡單、成本低、軟件支持豐富、安裝方便等特點，并且在系統(tǒng)集成上，市場上有多種智能儀表、智能模塊、轉換模塊、遠程模塊等可供選擇，并且絕大多數(shù)現(xiàn)場儀表都有rs485總線接口，采用該總線可以很容易地開發(fā)一些對實時性要求不太高的中小型測控系統(tǒng)。

3．2　硬件配置
　　
本系統(tǒng)是以rs485為總線的兩級集散控制系統(tǒng)。

上位機選用研祥公司生產的工業(yè)控制機ipc，本機采用pentium p55c主機板，還配有硬盤、顯示器、打印機等。下位機原打算選用智能儀表或單片機，考慮到二者的價格和工業(yè)控制機ipc價格差不多，而且ipc技術資源豐富，開發(fā)、使用、維護都方便，因此下位機也選用了ipc，其結構圖如圖1所示。

由圖1看到，因上下位機ipc只有com接口（即rs232接口），而不具有rs485接口，為了采用rs485總線協(xié)議，上下位機都必須采用rs232／rs485轉換接口板，以便上下位機通信，圖1中adan4520就是完成此功能的轉換接口板。

下位機采集的信息，通過rs485總線傳遞給上位機。這里rs485以半雙工方式工作的，最大傳輸距離可達1 200 m，波特率在1 200～38 400 b／s間可任意配置，rs485總線采用一對有補償?shù)碾p絞線，即data＋和data－，僅2根連線，容易握手。以平衡差分方式傳輸信息具有很強的抗共模干擾能力，轉換還采用了光電隔離器，以防止主機靜電干擾，在總線末端還接有匹配電阻，吸收總線上的反射信號，以保證信號不受干擾正確傳輸。

圖1中pcl730是di／do采樣板。因本系統(tǒng)全是開關量，就連耗電量也是以開關量次數(shù)計量的（電度表是原有的，采用光電碼盤計量），所以只選用di／do這一塊開關量采樣板。

4　軟件設計
　　
本系統(tǒng)軟件設計以windows 98為平臺，采用delphi和c＋＋語言設計，下面僅介紹上下位機通信、界面和打印等主要程序的設計思想和設計方法。

4．1 通信軟件
　　
通信軟件必須符合rs485協(xié)議標準。因此上位機ipc與下位機ipc嚴格實行主從廣播結構形式的通信方式，上位機為主，下位機為從。從機不主動發(fā)送命令或數(shù)據(jù)，一切都由主機控制，從機之間不能直接通信，若要通信可通過主機實現(xiàn)，實際上本系統(tǒng)中不需此項功能。數(shù)據(jù)通信波特率定為9 600 b／s，每個從機都有惟一的地址號，此地址號是用來區(qū)別各從機的。
　　
幀格式定為8 b數(shù)據(jù)位，無奇偶校驗位，1位停止位。數(shù)據(jù)格式采用數(shù)據(jù)包的形式，數(shù)據(jù)包格式如下所示：

ipc機通過rs485網絡廣播自己要求的下位機地址，所有下位機都收聽廣播，記下廣播地址。各下位機把收到的地址與自己的地址進行比較，地址相同的下位機為被選中的下位機，其余下位機均未被選中，暫時在網絡上被隔離。網上只剩下主機和被選中的從機，這時二者按主從方式雙機進行過程通信。

4．2　上位機程序
　　
上位機主要功能是實時接收下位機的數(shù)據(jù)，并將按收到的數(shù)據(jù)進行加工處理，以便顯示和打印。主要程序介紹如下：

（1）上位機界面
　　
上位機設計了2個界面：一個是封皮，一個是“全廠工況”界面。下面主要介紹“全廠工況”界面，該界面包括如下部分：

一張實時顯示表，該表3 s種刷新一次。表中記有每個車間的f1，f2，f3，b1，br及相應的耗電量；各種面粉的出粉率；3個車間麥子的總加工量；3個車間各種面粉總的統(tǒng)計量；總的出粉率；各車間出粉袋數(shù)以及全廠總的出粉袋數(shù)；各車間發(fā)生事故次數(shù)。
　　
一個棒圖。為了一目了然，3個車間加工麥子的累積量，以及相應的各種總面粉、膚皮、耗電量用棒圖表示，棒圖實時在變化。
　　
一個餅圖?？偟某龇勐蕜t用餅圖表示，餅圖也實時在變化。

（2）打印程序
　　
上位機只隨機打印當前麥子的總重量及相應的各種面粉、膚皮和相應的耗電量。這些數(shù)據(jù)僅供領導隨時查閱用。

（3）功能鍵
　　
在畫面的最下方設計有打印、修改、初始化、翻頁以及鍵鎖等功能鍵。

4．3　下位機程序

3臺下位機的程序完全相同，下位機也配置了相同的顯示器和打印機。主要程序有：

（1）顯示界面
　　
下位機設計了“車間工況”表作為主畫面，這個畫面實時顯示，3 s重刷新一次，表中主要有f1，f2，f3，b1，br及相應的耗電量；此外還有各種面粉的出粉率。在表的下面設計了車間所用的功能鍵，如初始化、打印、修改、翻頁及鍵鎖等。
　　
除了主畫面外，還設計了封皮、初始化設置表、參數(shù)修改表、報警記錄表等。

（2）打印程序
　　
下位機打印程序較復雜，按廠方要求設計了1 h，8 h，24 h自動定時打印，還設計了隨機打印程序。

4．4　歷史數(shù)據(jù)庫
　　
為了記錄本車間的生產工況，利用數(shù)據(jù)壓縮技術，3個車間各自建立了歷史數(shù)據(jù)庫，歷史數(shù)據(jù)庫內記錄了每天的f1、f2，f3，b1，br及相應的耗電量；各種面粉相應的出粉率；還記錄了當班事故發(fā)生的時間、次數(shù)等。本系統(tǒng)能記錄20年的生產情況。

5　結　語
　　
本系統(tǒng)上下位機能實時地顯視全廠及各車間工況狀態(tài)，給廠領導、總控室及車間工人提供了即時的直觀數(shù)據(jù)，便于廠方即時指導全廠生產，便于各車間操作工即時調正磨口，以使車間至全廠生產達到最佳狀態(tài)。該系統(tǒng)花少量的錢組建了簡單的以rs485為總線的兩級集散控制系統(tǒng)，這是個簡單的工業(yè)局域網絡，該系統(tǒng)使各車間都減少了勞動力，并且操作簡單、維護方便，從各車間到總控室所有信息一目了然，便于管理指揮，真正做到了管控一體化。