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LED膠水使用中常見問題及解決

作者: 時間:2011-11-02 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
作為封裝環(huán)氧樹脂AB膠的專業(yè)生產(chǎn)廠家,我們對客戶在使用封裝環(huán)氧樹脂AB膠時發(fā)現(xiàn)發(fā)生的一些常見問題作了一些匯總,并做了相應(yīng)的解決,以供大家參考。也請各位在使用中發(fā)現(xiàn)的另類問題提出,我們大家來共同探討。
一、氣泡問題。
原因:1.碗內(nèi)氣泡:支架蘸膠不良。
2.支架氣泡:固化溫度太高,環(huán)氧固化過于激烈。
3.裂膠、爆頂:固化時間短,環(huán)氧樹脂固化不完全或不均勻。AB膠超出可使用時間。
4.燈頭表面氣泡:環(huán)氧膠存在脫泡困難或用戶使用真空度不夠,配膠時間過長。
解決:根據(jù)使用情況,改善工藝或與環(huán)氧供應(yīng)商聯(lián)系。
二、LED黃變。
原因:1、烘烤溫度太高或時間過長;
2、配膠比例不對,A膠多容易黃。
解決:1、HY-7001A/B在120-140度/30分鐘內(nèi)固化脫模,150度以上長時間烘烤易黃變。
2、HY-7001-1A/B在120-130度/30-40分鐘固化脫模,超過150度或長時間烘烤會黃變。
3、做大型燈頭?8、?10時,要降低固化溫度。
三、LED支架爬膠。
原因:1、支架表面凹凸不平產(chǎn)生毛細現(xiàn)象。2、AB膠中含有易揮發(fā)材料。
解決:請與供應(yīng)商聯(lián)系。
四、LED封裝短烤離模后長烤變色。
原因:1、烘箱內(nèi)堆放太密集,通風(fēng)不良。
2、烘箱局部溫度過高。
3、烘箱中存在其他色污染物質(zhì)。
解決:改善通風(fēng)。去除色污,確認烘箱內(nèi)實際溫度。
五、不易脫模。
原因:AB膠問題或膠未達固化硬度。
解決:與供應(yīng)商聯(lián)系,確認固化溫度和時間。
六、同一排支架上的燈,部分有著色現(xiàn)象或膠化時間不一,品質(zhì)不均。
原因:攪拌不充分。
解決:充分攪拌均勻,尤其是容器的邊角處要注意。
七、加同一批次同一劑量的色劑,但做出的產(chǎn)品顏色不一樣。
原因:色劑濃度不均;或色劑沉淀。
解決:色劑加溫,攪拌均勻后再使用。
九、紅墨水失效
原因:AB膠固化不完全,密封性不良。
解決:1、加強AB膠混合攪拌,并正確控制固化及老化溫度,使AB膠固化完全。


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