引言

隨著社會經(jīng)濟從紙張型向數(shù)字信息管理型方向發(fā)展,用于數(shù)據(jù)處理、存儲和網(wǎng)絡的數(shù)據(jù)中心在個人業(yè)務、學術(shù)和政府體系等眾多領域發(fā)揮著重要的作用。不過,與此同時,數(shù)據(jù)中心的供電和冷卻成本也在不斷攀升。對于現(xiàn)代的數(shù)據(jù)與電信電源系統(tǒng),更高的系統(tǒng)效率和功率密度已成為核心焦點,因為小型高效的電源系統(tǒng)意味著節(jié)省空間和電費賬單。

從拓撲的角度來看,同步整流器的傳導損耗和開關損耗都更低,能夠提高這些轉(zhuǎn)換級的效率,因而是開關模式電源次級端的基本構(gòu)建模塊,在服務器電源或電信整流器等低壓及大電流應用中非常流行。如圖1所示,它取代了肖特基整流器,可使電壓降變得更小。從器件角度來看,過去十年中,功率晶體管的進展巨大,催生出了新穎的拓撲和高功率密度電源。20世紀早期平面技術(shù)問世之后,中低電壓迅速被開發(fā)出來,利用溝槽柵技術(shù)來大幅提高性能。溝槽柵是中低電壓電源應用的首選功率器件,其把一個柵極結(jié)構(gòu)嵌入到精心蝕刻在器件結(jié)構(gòu)上的溝槽區(qū)域中。這種新技術(shù)可以提高溝槽密度,并無需JFET阻抗元件,因此能夠使特征導通阻抗降低30%左右。當MOSFET的導通阻抗與漏極電流的乘積小于二極管正向電壓降時,同步整流的能量損耗降低。

不過,在同步整流方面,低導通阻抗并非電源開關的唯一要求。為了降低驅(qū)動損耗,這些器件的柵極電荷也應該很小。軟體二極管的反向恢復特性有助于削弱電壓尖刺的峰值,從而降低緩沖電路損耗。另外,還有輸出電荷QOSS和反向恢復電荷Qrr造成的開關損耗。因此,中低壓MOSFET的關鍵參數(shù),如RDS(ON)、QG、QOSS、Qrr和反向恢復特性,直接影響到同步整流系統(tǒng)的效率。被稱為 MOSFET的新型中壓功率MOSFET,則針對同步整流進行了高度優(yōu)化,可為服務器電源或電信整流器提供更高的效率和功率密度。

針對同步整流進行優(yōu)化的功率MOSFET

在開關模式電源中,RDS(ON)×QG FOM(品質(zhì)因數(shù))一般被視為衡量MOSFET性能的唯一重要的指標。因此,已經(jīng)開發(fā)出數(shù)項提高RDS(ON)×QG FOM的新技術(shù)。雖然這些年來MOSFET技術(shù)和單元結(jié)構(gòu)經(jīng)歷了巨大的革新,但MOSFET垂直單元結(jié)構(gòu)大致仍可分為三類:平面型、溝槽型和橫向型。在這三類結(jié)構(gòu)中,溝槽柵MOSFET已成為BVDSS200V的高性能分立式功率MOSFET的主流。這主要是因為這種器件不僅特征導通阻抗特別低,而且能夠在BVDSS范圍內(nèi)獲得出色的RDS(ON)×QG品質(zhì)因數(shù)(FOM)。

溝槽柵結(jié)構(gòu)可以大幅減小溝槽阻抗(Rchannel)和JFET阻抗(RJFET),而對低壓MOSFET(BVDSS200V)來說,JFET阻抗正是造成導通阻抗的主要原因。溝槽結(jié)構(gòu)能夠提供最短的漏-源電流路徑(垂直),以此降低RDS(ON),利用這種醒目的優(yōu)勢,無需任何JFET夾斷效應(pinch-off effect)即可提高單元密度。每個區(qū)域的相關阻抗所占的百分比差異很大,取決于具體的設計與BVDSS。盡管降低傳導損耗必需要降低RDS(ON),但必須考慮到更高的FOM,對現(xiàn)有最優(yōu)化結(jié)構(gòu)的溝槽深度和寬度進行權(quán)衡折衷。標準溝槽單元常常有一些變體設計,旨在保持低阻抗,同時提高FOM。圖2所示的傳統(tǒng)溝槽柵結(jié)構(gòu)通過增加溝槽的寬/長比來獲得更低的導通阻抗。為了提高開關性能,增大CGS/CGD比,隨之業(yè)界又開發(fā)出了在溝槽底部生長一層厚氧化層的技術(shù),如圖3所示。

這種方案不僅有助于減小柵-漏疊加電容CGD,還能改善漂移區(qū)阻抗。此外,它也有利于降低導通阻抗與柵極電荷,因為現(xiàn)在可以一方面通過薄柵極氧化層來獲得更低的Vth與導通阻抗,同時又還可以在溝槽底部采用加厚氧化層以獲得最低的CGD。還有一種技術(shù)就是采用電荷平衡或超級結(jié)器件結(jié)構(gòu)。它最初是針對高壓器件開發(fā)的,現(xiàn)在也可用于低壓器件。利用電荷平衡方案,可以在漂移區(qū)獲得兩維電荷耦合,因而能夠在漂移區(qū)采用更高的摻雜濃度,最終降低漂移阻抗。相比前代技術(shù),這種新型中壓功率MOSFET不僅在特征阻抗方面有大幅度改進,同時其原本相當出色的開關特性也得到進一步提高。

除了RDS(ON)和QG之外,同步整流結(jié)構(gòu)中的其它參數(shù),如體二極管反向恢復、內(nèi)部柵極阻抗以及MOSFET的輸出電荷(QOSS),現(xiàn)在也變得更具相關性。在開關頻率和輸出電流較高時,這些損耗元件的重要性便更為明顯。飛兆半導體的中壓MOSFET產(chǎn)品現(xiàn)在開始針對二極管反向恢復以及輸出電容的最小化進行優(yōu)化。

同步整流的功耗

電源開關的主要功耗是傳導損耗和開關損耗。此外還有輸出電容引起的電容性損耗、漏電流造成的關斷狀態(tài)(off-state)損耗、反向恢復損耗和驅(qū)動損耗。在高壓大功率應用中,這些損耗常常被忽略;而對于數(shù)瓦的應用,眾所周知電容性損耗可能高達總功耗的50%以上。必須注意的一點是,漏電流超標的不合格器件可能導致熱耗散故障,尤其是在環(huán)境溫度高的情況下,然而這是很常見的事。在低壓應用中,驅(qū)動損耗可占總功耗的很大部分,因為相比高壓開關,低壓開關的傳導損耗非常小。在輕負載條件下,傳導損耗極小,驅(qū)動損耗更為重要。隨著電腦節(jié)能拯救氣候行動(Climate Savers Computing Initiative)等新的效率規(guī)范的推出,驅(qū)動損耗成為輕載效率的關鍵因素。驅(qū)動損耗可通過下式求得。

利用PowerTrench MOSFET應對更高功率密度的新挑戰(zhàn)公式1

開關頻率和柵極驅(qū)動電壓屬于設計參數(shù),而柵極電荷值則由數(shù)據(jù)手冊提供。同步整流與二極管整流器的一個不同之處是,MOSFET是一種雙向器件。圖5顯示了一般情況下,在傳導期間從源極到漏極流經(jīng)MOSFET溝槽的電流,以及在死區(qū)時間內(nèi)流經(jīng)體二極管的電流。由于同步整流中,體二極管的導通先于柵極導通,故同步開關可以采用零電壓開關技術(shù)。由于同步整流中,軟開關在開關導通和關斷瞬間工作,dVds/vt為零。因此,CGD(因dVds/dt)的電容性電流也為零。

鑒于這種順序,應該謹慎選擇式1中的柵極電荷值。由于導通瞬間同步開關上無電壓,這時不會發(fā)生“米勒效應”。因此,得到的柵極電荷值近似等于總柵極電荷QG減去柵極電荷的柵漏極部分QGD。不過,這仍然是對驅(qū)動損耗的樂觀估計,實際中,同步開關的柵極電荷值并不等于簡單的QG-QGD估算值,這是因為在同步整流中,漏極和源極之間存在一個負偏壓,而數(shù)據(jù)手冊中的QG和QGD是利用正偏壓測得的。而且,Vth以下的QSYNC曲線類似于Vth以上的斜線,因為同步整流中,零電壓開關期間這兩個區(qū)域的漏源電壓都為零。同步整流的柵極電荷QSYNC可利用圖6所示的簡單電路,并在Q1和Q2上加載適當?shù)尿?qū)動信號來測得。

利用已知的電阻值,可通過下式求得QSYNC,這樣就可以更準確地估算出柵極驅(qū)動功耗。同步整流中,QSYNC較小,器件的性能也較好。如圖7所示,同步整流的功率MOSFFET的柵-源電壓上無平坦區(qū)。

利用PowerTrench MOSFET應對更高功率密度的新挑戰(zhàn)公式2

在同步整流中,要降低QSYNC,CGS(Ciss-Crss)是更加關鍵的因數(shù)。如圖8所示,由于設計優(yōu)化,相比4.5毫歐的競爭產(chǎn)品,3.6毫歐 MOSFET的CGS大幅度減小。如表1所示,相比4.5毫歐和3.0毫歐的競爭器件,3.6毫歐 MOSFET的QSYNC分別降低了22%和59%。圖9對柵極驅(qū)動電壓為10V,開關頻率為100kHz的27V同步整流級的驅(qū)動損耗和傳導損耗之比進行了計算和比較。這里有兩個同步開關,在10%的負載條件下,3.0毫歐競爭產(chǎn)品的驅(qū)動損耗是傳導損耗的兩倍。

數(shù)據(jù)手冊上規(guī)定的二極管反向恢復時間(Trr)和反向恢復電荷(Qrr)一般用于正向開關損耗的計算。在利用數(shù)據(jù)手冊上的Qrr值來計算損耗時,須注意一點:體二極管的反向恢復電流是許多參數(shù)的函數(shù),比如正向電流IF、反向恢復diF/dt、DC總線電壓和結(jié)溫Tj,其中任何一個參數(shù)的增加都會導致Qrr的提高。數(shù)據(jù)手冊上的條件通常比典型的轉(zhuǎn)換器工作條件低。由于開關轉(zhuǎn)換器需盡可能快地對功率MOSFET進行轉(zhuǎn)換,邊緣速率,如diF/dt,可能比數(shù)據(jù)手冊上的條件快10倍之多,從而使同步整流的Qrr大大增加。

輸出電荷Qoss和反向恢復電荷Qrr在關斷開關的同時也造成損耗。因此,Coss和Qrr產(chǎn)生的功耗可通過下式求得。