標準化的可編程電源管理――當代電路板設計規(guī)則
英飛凌汽車電子生態(tài)圈
選擇各種DC-DC轉換器為電路板供電；
電源供應排序/追蹤；
電壓監(jiān)測；
上述全部。
在本文中，電源管理被簡單定義為：對電路板上的所有電源進行管理(包括DC-DC轉換器及LDO等)。電源管理功能包含：
管理電路板上DC-DC控制器——例如熱插拔、緩啟動、排序、追蹤、裕度和微調。
產(chǎn)生所有電源供應相關狀態(tài)和控制邏輯訊號——例如重置訊號產(chǎn)生、電源錯誤指示(監(jiān)測)和電壓管理。圖1展示了一個采用CPU或微處理器電路板的典型電源管理功能。
|
圖1：電路板上的典型電源管理功能。 |
熱插拔/緩啟動控制功能可用來限制突波電流以減少供應電源的啟動負載。對插入帶電背板的電路板來說，這是個很重要的功能。
電源供應排序和追蹤功能可在達到電路板上所有組件對順序的需求下，控制多個電源的開/關。
所有供應電壓都被錯誤(過壓/欠壓)監(jiān)測，以向處理器就即將發(fā)生的電源供應錯誤進行預警。該功能也被歸類為監(jiān)督功能。
當電源啟動時，重置產(chǎn)生功能提供處理器一個可靠的啟動電壓。有些處理器會要求重置訊號在其內部所有電源供應都穩(wěn)定后，仍能運作一段時間，這也被稱作重置脈沖展延。重置產(chǎn)生器的功能是當電源供應發(fā)生錯誤情況時，使處理器保持在重置模式，以防止電路板上閃存無意中被破壞的情況。
傳統(tǒng)電源管理方案的限制
傳統(tǒng)電路板上的任何電源管理功能都是由個別單功能IC來執(zhí)行的。不同的供應電壓組合有不同的IC型號可使用。因此，市面上就有來自不同廠商數(shù)以萬計針對多重電源供應管理需求的單功能IC。
例如，若要選擇一款重置產(chǎn)生器IC型號，必須提供以下信息：
該重置產(chǎn)生器IC需監(jiān)測的供應電壓
供應電壓組合(3.3、2.5、1.2或 3.3、2.5、1.8等)
錯誤偵測電壓(3.3V-5%、3.3V-10%等)
準確性(3%、2%、1.5%等)
重置附加電容的重置脈沖擴展功能
手動重置輸入
為應付所有可能產(chǎn)生的變化，一家廠商可能就有幾百個重置產(chǎn)生器IC型號。若工程師在設計過程中(很可能)需要增加另一個電壓進行監(jiān)測，必須選擇一個額外且不同型號的IC。類似地，許多單功能IC的型號也會隨著些微功能的不同而有所差異，這些功能包括熱插拔控制器、電源供應排序器和電壓監(jiān)測/檢測器等。多重電路板系統(tǒng)中的任何電路板均需要不同組的單功能IC，材料成本也因而增加。
日益增加的電路板復雜性
若單功能電源管理IC曾經(jīng)是可管理的，那也已經(jīng)是過去式了。大多數(shù)典型的電路板目前都使用若干多重電壓組件，每個組件都有電源排序需求。具有更小型晶體管的組件需要帶有增強電流的較低電源供應電壓。設計者常常被要求利用每個多重電壓IC的負載點電源，因此，電路板上的電源供應數(shù)就增加了。隨著電源供應路徑的增加以及對多重排序管理的需求，電源管理也變得更加復雜。
隨著電路板變得更復雜，傳統(tǒng)的電源管理方案便顯得難以招架。目前，利用傳統(tǒng)單功能IC執(zhí)行電源管理的設計師要不是得犧牲監(jiān)測某些電源供應，不然就得為個別電源管理功能選擇多個單功能組件。這兩種方法都不讓人滿意。
電路板空間增加卻降低了可靠性
單功能IC數(shù)的增加以及相關的互連不僅使電路板面積加大，從統(tǒng)計學的角度來看，還降低了電路板的可靠性。舉例來說，不斷增加的組裝錯誤可能會導致不可預知(必然是不好)的結果。
第二貨源及設計妥協(xié)方案
若單功能組件是從不同供貨商選購而來，即使發(fā)生缺少某一組件，都將增加生產(chǎn)延誤風險，于是第二貨源就此產(chǎn)生。然而，第二貨源降低了設計工程師的零件可用性，迫使設計師不得不就電路板的錯誤覆蓋范圍做出折衷。
系統(tǒng)成本增加
組裝和測試費用與系統(tǒng)中所用的組件數(shù)成正比，而組件單位成本與購買數(shù)量成反比。由于許多組件是為特定系統(tǒng)需求而提供，但用來建構系統(tǒng)的每一種類型組件數(shù)量卻都很少，因此，整體系統(tǒng)成本就隨之增加了。
舉例來說，假設一個系統(tǒng)有10塊電路板，以每年制造1,000個系統(tǒng)的速度進行，若每塊電路板的電源管理都采用一種單功能IC，那么很可能需要10種不同的單功能IC來完成這個系統(tǒng)設計，這些單功能IC的年產(chǎn)量也許只有1,000顆，而1,000顆IC的單價當然高于10,000顆，所以，與采用同一種多功能單芯片電源管理方案相較——即所有電路板都能使用相同的IC，單功能IC電源管理系統(tǒng)所需成本必然更高。
用多個單功能IC組件來執(zhí)行傳統(tǒng)電源管理方案令人聯(lián)想到1980年代時，數(shù)字設計師利用TTL閘極來執(zhí)行邏輯功能。隨著電路板復雜性的增加，設計師被迫不是得用固定功能的ASIC，就是得增加電路板使用的TTL組件數(shù)目。但不意外的是，系統(tǒng)設計所使用的TTL組件數(shù)目因此急速增加。
可編成邏輯組件(PLD)的出現(xiàn)使設計師可在電路板特定的單位面積內執(zhí)行更多功能，也同時縮短了產(chǎn)品上市時間。系統(tǒng)中的零件數(shù)目減少了，也降低了整體系統(tǒng)成本。相同的PLD組件可用在多種設計里，也減少了系統(tǒng)使用組件的數(shù)目。公司能在不犧牲任何電路板所需功能的前提下，對少量PLD組件進行標準化處理。 管理少量的PLD比管理大量的TTL閘極要容易的多。相同的PLD可被用于多個電路板設計，因而減少甚至不再需要第二貨源。設計師可在將組件放置到電路板上以前，用軟件仿真設計，因而增加了第一次就設計成功的可能性。
如今，利用單功能電源管理IC就如同過去采用TTL閘極一樣麻煩，當今復雜的電路板設計需要“電源管理PLD”。的確，這個電源管理PLD根本就是電路板設計的必要組件。
可編程電源管理方案
圖2展示了一個采用單一可編程電源管理組件的典型電路板電源管理實例。可編程電源管理組件需要可編程模擬和數(shù)字單元以促進多個傳統(tǒng)單功能電源管理組件的整合。設計師可配置可編程模擬單元以監(jiān)測一個電壓組合，而不必依靠使用一個專門配置、廠商編程的單功能組件。
|
圖2：用可編程電源管理組件取代多個單功能IC。 |
電源管理組件的可編程數(shù)字單元需要用來定義特定電路板邏輯；該邏輯結合了從可編程電源監(jiān)測功能得來的結果；以執(zhí)行諸如重置產(chǎn)生、電源供應錯誤中斷產(chǎn)生、以及各電源排序等功能。一個可編程的軟件設計方法使電源管理組件能提供廣泛的電源管理功能。
利用可編程電源管理組件
以Lattice Semiconductor的Power Manager II組件為例，該組件是一款可編程電源管理組件。Power Manager II整合了若干數(shù)字和模擬單元以支持多個單功能電源管理組件的整合。圖3是Power Manager II組件的圖標。
|
圖3：Power Manager II系列組件示意圖。 |
圖3所示為Power1014A組件，它是Power Manager II系列中的一款產(chǎn)品。Power1014A可監(jiān)測10個電源供應路徑、
評論