HIVERT-Y06/154高壓變頻器在石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯引風機控制系統(tǒng)中的應用
自2008年10月我廠3期石油焦煅燒回轉(zhuǎn)窯負壓風機高壓變頻改造投運以來,已連續(xù)、長期運行2年多,其變頻器一直工作穩(wěn)定、維護工作量少、節(jié)電顯著。其實際效果良好,煅燒回轉(zhuǎn)窯負壓調(diào)節(jié)及時、操作簡單,達到了準確控制目標,完全滿足石油焦回轉(zhuǎn)窯煅燒工藝控制需求,其次變頻控制大幅提高了煅燒生產(chǎn)工藝和設備利用等效益,其具體如下:
1、煅燒回轉(zhuǎn)窯負壓調(diào)節(jié)更加精、準、易操作:高壓變頻器采用遠程(上位機)啟動、停止操作、運行頻率設定和運行狀態(tài)部分參數(shù)時時監(jiān)控,實現(xiàn)了回轉(zhuǎn)窯負壓風機的轉(zhuǎn)速精細、微調(diào)控制功能。在實際中,操作人員根據(jù)煅燒回轉(zhuǎn)窯具體生產(chǎn)工藝需要,及時地進行變頻器頻率改變,就能準確地調(diào)節(jié)電動機的轉(zhuǎn)速,即實現(xiàn)大窯內(nèi)負壓的細微調(diào)節(jié)控制目的,解決了過去采用調(diào)節(jié)煙道碟閥開度大小調(diào)節(jié)負壓的方法(這種調(diào)節(jié)法操作難度大、誤差大、易漂移等缺點),其回轉(zhuǎn)窯控制室上位機遠程操作控制界面如圖6所示。操作人員通過改變變頻器頻率設定(頻率改變率為±1.0Hz,也可設定為其它加減速改變率)實現(xiàn)負壓調(diào)節(jié)。變頻器調(diào)節(jié)的范圍為0—50 Hz,因此可隨生產(chǎn)需要隨意調(diào)節(jié)負壓(即調(diào)節(jié)風量)。同時回轉(zhuǎn)窯采用變頻器控制有利于回轉(zhuǎn)窯煅燒自動調(diào)節(jié)控制的實現(xiàn)和完善。
2、延長了風機使用壽命:高壓拖動電機采用變頻調(diào)節(jié)后,系統(tǒng)實現(xiàn)軟啟動,電機啟動電流不超過額定電流,啟動時間相應延長,顯著降低對電網(wǎng)的沖擊作用,并延長了電機及風機葉輪、機體的使用壽命(延緩磨損、腐蝕和老化等速度)。同時使高壓電機突破了冷態(tài)允許2次啟動,熱態(tài)允許1次啟動的限制。
3、設備維護量大幅減少:采用變頻調(diào)速后,由于啟動平穩(wěn),低速運行,風機葉輪、機體‘軸承座等裝置的振動、噪音和溫度明顯降低,其零部件的損壞、磨損、腐蝕和老化等速率明顯地延長,特別是密封、軸承的壽命大幅增加。其設備檢修周期、維護工作量和維修費用非常少,此安裝以來,風機每半年只進行了一次葉輪粉塵清理和檢查,變頻器每半年也只進行了一次日常清灰、檢查等工作。與同種設備工頻拖動風機比較,其維護成本每年減少82%以上。
4、提高了石油焦煅燒工藝效率:與相同煅燒工藝水平和產(chǎn)力的工頻拖動風機裝置(如我廠1、2期煅燒回轉(zhuǎn)窯)比較,采用高壓變頻調(diào)速裝置后,風機效率平均提高到38%以上,石油焦煅后焦成品合格率、燒損率、比電阻均得到了明顯地提高和改善。據(jù)實際生產(chǎn)統(tǒng)計,回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)過程中,其主要煅燒工藝參數(shù)控制偏差如表1所示。
參數(shù)名稱 | 參數(shù)范圍 | |||
最佳工藝要求 | 閘板調(diào)節(jié)負壓 | 風機變頻調(diào)節(jié)負壓 | 影響因素 | |
燃燒帶溫度 | 1270±20 ℃ | 1270±45 ℃ | 1270±26 ℃ |
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高壓變頻器
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