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薄膜和晶體硅太陽(yáng)能電池板的區(qū)別

作者: 時(shí)間:2013-04-25 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

如果來源可靠的話,是法國(guó)物理學(xué)家貝克勒爾(Alexandre-Edmond Becquerel) 在1839年無(wú)意中在放置在光線下的導(dǎo)電液體中操作電極,從而發(fā)現(xiàn)了作用。美國(guó)發(fā)明家CharlesFritts在1883年左右首次制備了太陽(yáng)能電池。他的方法是在在硒表面鍍上一層薄薄的金,制成的電池的最高效率只有不到1%。當(dāng)然硒和金的成本很高,這讓他的成就打了一些折扣。

故事繼續(xù)。到了1888年,俄國(guó)物理學(xué)家Aleksandr Stoletov基于赫茲(Heinrich Hertz)在1887年發(fā)現(xiàn)的光電效應(yīng)組裝了電池;1905年,艾爾伯特?愛因斯坦解釋了光電效應(yīng);1946年,美國(guó)工程師Russell Shoemaker Ohl為結(jié)型太陽(yáng)能電池注冊(cè)了專利;研究最終還導(dǎo)致了晶體管的發(fā)明。

貝爾實(shí)驗(yàn)室在1954年因?yàn)殚_發(fā)首個(gè)有效太陽(yáng)能光伏電池而知名。貝爾實(shí)驗(yàn)室使用擴(kuò)散半導(dǎo)體PN結(jié)為太陽(yáng)能電池帶來了效率的提升,但還不足以在具有成本效益的范圍內(nèi)生產(chǎn)。四年后,先鋒1號(hào)(Vanguard I)衛(wèi)星發(fā)射升空,外殼裝配了太陽(yáng)能電池以延長(zhǎng)衛(wèi)星執(zhí)行任務(wù)的時(shí)間,通常任務(wù)時(shí)間由可用電池的壽命決定。結(jié)果證明太陽(yáng)能電池是有效的,因此集成到了當(dāng)時(shí)的衛(wèi)星設(shè)計(jì)中,如貝爾實(shí)驗(yàn)室的Telstar衛(wèi)星。

太陽(yáng)能電池在此后的20年里發(fā)展很緩慢,直到??松凸镜腅liot Berman在價(jià)格和效率方面取得突破。1969年左右,Berman首先注意到了太陽(yáng)能電池可以通過半導(dǎo)體生產(chǎn)工藝進(jìn)行制造。不用從頭開始切割打磨半導(dǎo)體,也不用抗反射涂層,半導(dǎo)體晶圓廢品的正面就具有抗反射性,只需要切割到合適的尺寸,加上印刷電路,用于抗反射表面就可以了。

Berman的辦法解決了兩個(gè)成本巨大的制作過程,而且讓硅片廢品得以廣泛回收利用。他意識(shí)到不需要完美的硅片,有少量瑕疵的廢棄硅片對(duì)太陽(yáng)能電池的性能影響不大。長(zhǎng)話短說,1973年Berman和他的團(tuán)隊(duì)制成了成本為10美元/W的太陽(yáng)能電池板,售價(jià)則達(dá)到了20美元/W。

太陽(yáng)能電池板

(c-Si)太陽(yáng)能電池是目前應(yīng)用最廣泛的太陽(yáng)能電池,主要因?yàn)?a class="contentlabel" href="http://butianyuan.cn/news/listbylabel/label/晶體硅">晶體硅具有穩(wěn)定性,效率能夠達(dá)到15%-25%。晶體硅有賴于基于大量數(shù)據(jù)的成熟的制程技術(shù),而且總體上已經(jīng)被證明是可靠的。不過晶體硅吸收光線能力差,這可能是其超小型結(jié)構(gòu)的天生缺陷,因此必須相當(dāng)厚且堅(jiān)固。

一個(gè)基本的晶體硅電池包括7層(圖1),透明的粘著劑連著玻璃保護(hù)層,下面是抗反射涂層,確保所有的光線穿過硅晶體層。類似于半導(dǎo)體技術(shù),N層夾著P層,有兩個(gè)電接觸點(diǎn):上層帶正電,下層帶負(fù)電。

薄膜和晶體硅太陽(yáng)能電池板的區(qū)別

通常晶體硅有兩種類型:?jiǎn)尉Ч韬投嗑Ч?。單晶硅來自高純度的單晶體,切割自直徑為150mm的晶圓,厚度為200mm。而多晶硅更受歡迎,制造量更大,例如將硅切割成條狀再切成晶圓。無(wú)論哪一種,硅太陽(yáng)能電池產(chǎn)生的電量都約為0.5V,多個(gè)電池可以串聯(lián)依靠提高輸出電壓。

即使采用廢棄硅片,考慮到其效率水平,硅晶圓并不一定成本低廉。比傳統(tǒng)太陽(yáng)能電池板更便宜,但效率也更低,光伏轉(zhuǎn)換率在20%-30%之間。

根據(jù)所采用的材料不同,典型的可分為以下四類:非晶硅(a-Si)和薄膜硅(TF-Si);碲化鎘(CdTe);銅銦鎵硒(CIS 或CIGS)和染料敏化太陽(yáng)能電池(DSC)加上其他天然材料。

薄膜太陽(yáng)能電池和硅晶體太陽(yáng)能電池的結(jié)構(gòu)并沒有太大不同,它包含六層(圖2)結(jié)構(gòu)。這種結(jié)構(gòu)下,透明涂層覆蓋著抗反射層,下面是PN結(jié),然后再是接觸板和基底。很明顯,運(yùn)行原理(光伏)和晶體硅電池是一樣的。

圖2:薄膜太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)包含六層,與對(duì)應(yīng)的晶體硅結(jié)構(gòu)沒有太大差別,運(yùn)行原理也同為光伏原理。

薄膜和晶體硅太陽(yáng)能電池板的區(qū)別

圖2:薄膜太陽(yáng)能電池結(jié)構(gòu)包含六層,與對(duì)應(yīng)的晶體硅結(jié)構(gòu)沒有太大差別,運(yùn)行原理也同為光伏原理。

可能有人會(huì)認(rèn)為,而且他們的想法也可能是對(duì)的,就是既然名字是薄膜電池,構(gòu)成是不是也比其他的電池技術(shù)更輕更薄。既然功能和結(jié)構(gòu)都一樣,唯一的不同就是薄膜和晶體硅太陽(yáng)能電池各層的厚度和靈活度以及光伏材料有區(qū)別:不是硅,那要么是碲化鎘(CdTe),要么是銅銦鎵硒(CIGS)。

硅VS薄膜

晶體硅技術(shù)已經(jīng)存在了一段時(shí)間而且證明了是有價(jià)值的,薄膜技術(shù)仍然處于初始階段,但有潛力在同等的效率和可靠性條件下實(shí)現(xiàn)更低的成本。既然如此,應(yīng)該如何選擇?

晶體硅的優(yōu)勢(shì)在于高轉(zhuǎn)換效率,達(dá)到12%-24.2%,高穩(wěn)定性、容易制造、高可靠性。時(shí)間是另外一個(gè)優(yōu)勢(shì):晶體硅模塊在70年代就已經(jīng)在生產(chǎn)了,單晶硅面板能夠耐受惡劣的環(huán)境,可用于太空飛行。

其他的優(yōu)勢(shì)包括耐熱性和低安裝成本。而且考慮到廢棄/循環(huán)利用的時(shí)間,硅對(duì)環(huán)境更友好。

缺點(diǎn)在于,就初始成本而言,晶體硅是最貴的太陽(yáng)能組件。而且太陽(yáng)能吸收因數(shù)很低,材料很脆且易碎。

而薄膜太陽(yáng)能電池比老式晶體硅太陽(yáng)能電池更便宜,可以在薄硅片上制備,更靈活且更容易處理。而且和晶體硅相比,不容易受外界沖擊而損害。

薄膜太陽(yáng)能電池組件的主要缺點(diǎn)在于效率低,這在有些應(yīng)用場(chǎng)合可以抵消其價(jià)格優(yōu)勢(shì)。它的結(jié)構(gòu)也更復(fù)雜,靈活的薄膜電池需要特別的安裝技巧,因此至少目前無(wú)法用于航天。

應(yīng)用

晶體硅和薄膜太陽(yáng)能電池板在很多應(yīng)用場(chǎng)合下都可以使用。根據(jù)他們的優(yōu)缺點(diǎn),在要求高效率的場(chǎng)合下更多使用晶體硅電池,而薄膜電池常用于低成本和更靈活的場(chǎng)合。

晶體硅太陽(yáng)能電池板普遍用于能量收集系統(tǒng)和通用設(shè)計(jì)(圖3),還適用于特定的場(chǎng)合例如有荷蘭Nuon太陽(yáng)能團(tuán)隊(duì)制成的太陽(yáng)能驅(qū)動(dòng)的Nuna 6賽車(圖4)。

薄膜和晶體硅太陽(yáng)能電池板的區(qū)別

圖4:Nuna系列太陽(yáng)能車的最新版本Nuna 6采用1690塊單晶硅太陽(yáng)能電池,遍布整個(gè)車身。太陽(yáng)能電池和21kg重的鋰電池配合使用,效率為22%。

Nuna 6于2011年7月推出,是Nuna系列的最新款。它的1690個(gè)單晶硅太陽(yáng)能電池外殼面積達(dá)6m2。電池與21kg的鋰電池共同使用。Nuna的太陽(yáng)能電池的效率為22%。Nuna 6重145kg,比前一代輕了許多。

薄膜太陽(yáng)能電池板也可用于戶外的能量收集系統(tǒng)。

加州San Jose的SoloPower公司提供靈活的薄膜太陽(yáng)能電池組件,可用于商業(yè)樓頂層。組件由銅、銦、鎵、硒共同組成,并集成到靈活的太陽(yáng)能電池箔中(圖5)。這些面板比由玻璃包裹的晶體硅面板更輕,安裝也更快。

薄膜和晶體硅太陽(yáng)能電池板的區(qū)別

圖5:SoloPower靈活的薄膜太陽(yáng)能電池板比晶體硅電池板更輕,可以輕松安裝在商用樓樓頂。

總結(jié)

可能會(huì)感覺到目前的市場(chǎng)上,薄膜電池不僅正在追趕晶體硅電池組件,而且在各方面都將超


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