認識電力系統(tǒng)中功率元器件的重要性
電力電子應用系統(tǒng)面面觀
在所有電力電子應用中,皆可發(fā)現(xiàn)到兩種類型的電力子系統(tǒng):功率轉(zhuǎn)換電路和運動控制電路。第一種類型也稱為交流對直流(AC-DC)或電源,第二種類型則被稱為逆變器(Inverter)或頻率轉(zhuǎn)換器。兩種類型的電路皆可從叁項推動系統(tǒng)發(fā)展的因素受益,即元件的性能、整合度的提高及方案和設計支持(圖1)。
圖1 電力電子應用的系統(tǒng)趨勢
控制器的性能、閘極驅(qū)動器及功率開關是提高性能的關鍵。只有借助功率開關的新技術及控制器的新功能和改進功能,才能提高運作效率和降低待機功率,不僅使現(xiàn)有拓撲達到更好的性能,還能實現(xiàn)新的拓撲。準諧振電源的使用增加就是一個例子。
優(yōu)化功率輸出級至關重要
優(yōu)化功率輸出級要求對元件和元件的性能特點進行深入的分析,不僅是諸如傳導和開關損耗等純粹的性能值,還要考慮到與其他元件的整合。無此種優(yōu)化,就必須具有更大的設計容限,且更多先進元件的優(yōu)勢也無法發(fā)揮。例如在使用超接面(Superjunction)金屬氧化物半導體場效電晶體(MOSFET)時,只有改善印刷電路板(PCB)的布局,使得這些元件達到更高的開關速度,才能降低耗電量。對于工程師而言,做出選擇不成問題,因為有眾多可選用的元件。
在上述兩個子系統(tǒng)中,均需要以相當高的頻率進行開關,本文不討論電源斷路器、閉合/斷開開關等經(jīng)由開關造成系統(tǒng)狀態(tài)改變的應用。以高頻進行開關是縮小所用被動元件體積的要求,但同時也增加開關損耗。一方面要找到功率開關成本及其開關損耗之間的平衡,還要找到省下被動元件與降低相關損耗的潛力。更高頻率開關還能夠改善動態(tài)負載的瞬態(tài)特性,此也許是一項系統(tǒng)的優(yōu)點。
大多數(shù)情況下,功率開關不僅與地連接,且與輸入、電源或匯流排電壓連接。因為這些開關必須由合適的閘極電壓進行控制,這些合適的閘極電壓是以其源極或發(fā)射極接腳作為參考,需要一個所謂的浮動的(Floating)驅(qū)動器。此可藉由使用如快捷(Fairchild)FAN7080單片閘極驅(qū)動器,或諸如快捷FOD3120的光隔離器件來實現(xiàn)。在運動控制應用方面,可能會考慮使用將功率開關與閘極驅(qū)動器整合在一起的智慧功率模組,其主要優(yōu)點包括更高可靠性、更好的元件優(yōu)化、更小體積、更好的設計靈活性及更好的保護功能。事實上,智慧功率模組具有許多功率輸出級所包含的高整合和元件組合優(yōu)勢。
開關與導通損耗為元件選擇指標
影響選擇絕緣閘雙極性電晶體(IGBT)和MOSFET作為主功率開關的兩個最重要因素,係開關損耗和導通損耗。不同的應用會有其需要的最高電壓、最大電流和開關頻率。對于高開關頻率和/或小電流(最高達10~20安培)應用,通常使用MOSFET;而對中低開關頻率,尤其是在電流更大時,則選擇IGBT。表1說明不同開關技術之間的差異。
對于驅(qū)動開關,使用特定的閘極驅(qū)動器,在使用FAN3222時有高達11安培/12安培(散熱器/源極)的漏電流,當需要開關保持斷開狀態(tài)時,能夠安全地對閘極進行鉗制(Clamp)。選擇合適的閘極驅(qū)動峰值電流很重要,電流較大,則在效率方面沒有顯著的優(yōu)勢,會在系統(tǒng)中產(chǎn)生大的電壓過衝和難以消除的電磁干擾,此是由于快速邊緣(Fast Edge)包含豐富的諧波雜訊成分。
現(xiàn)有叁種不同的閘極驅(qū)動器系列:單片半橋或高側(cè)閘極驅(qū)動器系列,用于大多數(shù)不需要電氣隔離的應用;具有出色的抗雜訊能力的光隔離閘極驅(qū)動器系列;具有出色定時性能的低側(cè)端驅(qū)動器系列,用于功率較大的應用,包括脈衝變壓器驅(qū)動(表2)。
實現(xiàn)系統(tǒng)級優(yōu)化 功率、成本及體積扮要角
功率輸出級優(yōu)化須要考慮的最重要因素當然是功效、擁有成本的影響及體積大小和成本,它們都受到如圖1所示叁種主要驅(qū)動因素的影響。此外,在工業(yè)電子應用中還須要考慮更多的因素,尤其是耐用性(異常系統(tǒng)狀態(tài)下的保護和連續(xù)運作)、可靠性(無故障工作,延長壽命)及更嚴苛的環(huán)境條件。這些額外的要求通常會影響散熱、電氣及布局設計,同時亦須要考慮電磁干擾的性能。
圖2為某高密度電源的功率級拓撲,使用并聯(lián)MOSFET,兩個元件使用一個散熱器。為改善開關性能,閘極驅(qū)動電路(此處使用離散元件)非??拷鼈兛刂频墓β书_關,為的是改善閘極驅(qū)動電流環(huán)路并使其愈小愈好;減小寄生閘極-漏極電容,以防止寄生振盪;使閘極驅(qū)動輸入阻抗與閘極愈接近愈好,進一步防止寄生振盪。在PCB的底側(cè)使用表面黏著(SMD)元件來實現(xiàn)驅(qū)動器電路。注意兩個功率級完全對稱的布局,確保兩個并聯(lián)路徑具有同樣的開關特性,以及源極接腳之前電源地和驅(qū)動器地的分離。
圖2 高密度電源的功率級拓撲
功率輸出級的優(yōu)化是復雜的,在元件方面有許多不同的選擇,但也有許多相互矛盾的要求。本文介紹不同的技術選擇,并說明實現(xiàn)最高性能的優(yōu)化可能性。所有這些成效都是經(jīng)由對系統(tǒng)內(nèi)功率開關和閘極驅(qū)動器的仔細調(diào)整,以達到最佳的整體表現(xiàn)。
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