如何設(shè)計離線鋰電池充電器

高效、低成本及可靠的電池充電器設(shè)計可用各種方法來實現(xiàn)，但采用8 位閃速MCU 不僅能縮短設(shè)計時間、降低成本及提供安全可靠的產(chǎn)品，而且還能使設(shè)計人員以最少的工作量來進行現(xiàn)場升級?？紤]到電池安全充電的成本、設(shè)計效率及重要性，基于MCU 的解決方案可為設(shè)計者們提供諸多優(yōu)勢。通過選擇帶適當外圍與閃存的8 位MCU，工程師們能充分利用其優(yōu)勢來設(shè)計一種離線鋰電池充電器。帶2KB 閃存及適當外圍以提供一種廉價解決方案的飛利浦 80C51 型MCU 就是這樣一個例子。集成化閃存還能提供高效及方便地調(diào)試應(yīng)用代碼并進行現(xiàn)場軟件升級(如果需要)的能力。

由于設(shè)計界不僅熟悉而且廣泛接受8 位MCU，故軟硬件開發(fā)可快速進行。由眾多廠商提供的各種功能強大且并不昂貴的應(yīng)用開發(fā)工具，也是這種方法的另一項優(yōu)勢。利用這種方法，設(shè)計團隊不僅能極大地縮短設(shè)計周期，而且還能進行更為復(fù)雜的設(shè)計，并使項目的整體材料費(BOM)不超出可接受的范圍。
n譬如，當MCU 集成有內(nèi)部振蕩器時，離線鋰電池充電器設(shè)計可從以下兩方面獲益。首先，可省掉外部振蕩器，從而節(jié)省成本及PCB 占位；其次，內(nèi)部振蕩器可提高系統(tǒng)啟動時的穩(wěn)定性。

四通道A/D 轉(zhuǎn)換器是設(shè)計工程師們應(yīng)該尋求集成到芯片中的另一種有價值的外圍電路。除能比使用外部A/D 轉(zhuǎn)換器更節(jié)約成本外，還能用它來檢測充電電壓、電流及電池溫度--幾乎包括安全電池充電操作中的所有重要參數(shù)。

用來實現(xiàn)以下所介紹設(shè)計的MCU(P89LPC916)不僅集成了上述所有這些特性而且還擁有可同時在兩個時鐘上執(zhí)行指令的高性能處理器架構(gòu)，從而將其性能提高至標準80C51 器件的6 倍。Time0(計時器0)很容易被配置成PWM 輸出，故易于設(shè)置及使用PWM 功能。

基本電池充電標準

本設(shè)計為專門針對額定700-750mAh 、3.6V 放電電壓及4.2V 電壓極限的鋰電池充電器解決方案。

充電順序分成以下三個階段：預(yù)充電階段、恒定電流充電階段及恒定電壓充電階段。當電池只剩下很少的電量且因此而只能產(chǎn)生很低的輸出電壓時，就必須有預(yù)充電階段。在此情況下，必須采用低電流充電以保護電池。但如果被充電電池可產(chǎn)生較高電壓(>3V)，則可省略掉預(yù)充電階段。當然，這是最普遍的情況。

大部分電能是在恒定電流及恒定電壓充電階段從充電器流入電池。電池的最大允許充電電流由該電池的額定容量決定。對于快速充電，例如額定700mAh 的電池，可用350-400mA 電流來充電。

在鋰電池情況下，MCU 必須在保持電池正常充電電壓的同時還監(jiān)視充電電流，以在電池充滿時能終止充電過程。

溫度監(jiān)視可用來確保執(zhí)行安全的充電步驟，因為隨著電池充滿，任何額外的電能都將被轉(zhuǎn)換成熱量。盡管MCU 必須為其完成的功能增加溫度監(jiān)視，但當今市場上的大多數(shù)鋰電池都帶有內(nèi)置過充電保護，故溫度監(jiān)視盡管需要但卻很少使用。

降壓轉(zhuǎn)換器設(shè)計

若要設(shè)計一種帶錐形端接特性的充電器，最有效及最經(jīng)濟的方法是采用降壓轉(zhuǎn)換器來作為開關(guān)調(diào)整器。降壓轉(zhuǎn)換器使用電感來儲存電能。圖1a 及1b 分別為開關(guān)處于通/斷位置時的降壓轉(zhuǎn)換器工作示意圖。