空分裝置控制系統(tǒng)的電源系統(tǒng)
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時(shí)間：2012-03-11
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技術(shù)方案與實(shí)用技巧
萊鋼12000m3/h空分裝置整套工藝流程采用常溫分子篩凈化空氣，增壓透平膨脹機(jī)制冷；采用規(guī)整填料技術(shù)及全精餾制氬的外壓縮流程。
原料空氣在過(guò)濾器中除去了灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后，進(jìn)入空氣壓縮機(jī)壓縮至0.615Mpa（A），然后送入空氣冷卻塔進(jìn)行冷卻,出空冷塔的空氣再進(jìn)入交替使用的分子篩吸附器。在那里原料空氣中的水份、二氧化碳、碳?xì)浠衔锏鹊牟患兾镔|(zhì)被分子篩吸附。一部分空氣直接進(jìn)入主換熱器，被返流出來(lái)的氣體冷卻至飽和溫度進(jìn)入下塔；其余部分空氣進(jìn)入空氣增壓機(jī)增壓，冷卻后進(jìn)入主換熱器，從中部抽出進(jìn)入膨脹機(jī)，膨脹后的大部分空氣進(jìn)入上塔；空氣在分餾塔下塔中經(jīng)初步精餾后，在下塔的底部獲得液空，下塔的頂部獲得純液氮，下塔抽取的液空和液氮，進(jìn)入液空、液氮過(guò)冷器，過(guò)冷后送入上塔的相應(yīng)部位。在上塔內(nèi),經(jīng)過(guò)再次精餾，在上塔的底部獲得99.6%的液氧。從分餾塔上塔中部的適當(dāng)位置引出一股氬餾份氣，經(jīng)過(guò)粗氬塔Ⅰ、粗氬塔Ⅱ和精氬塔的精餾，最后在精氬塔底部得到的99.999％Ar精液氬，部分液氬經(jīng)液氬泵加壓至3.0MPa。上塔底部的液氧經(jīng)主換熱器復(fù)熱，進(jìn)入氧壓機(jī)壓縮至2.5Mpa進(jìn)入氧氣管網(wǎng)，剩余一少部分液氧進(jìn)入液氧貯槽，可外供低溫液體，也可將低溫液體經(jīng)液氧泵壓縮升壓后，經(jīng)水浴式液氧汽化器汽化并入氧氣管網(wǎng)。 從輔塔頂部引出的純氮?dú)猓?jīng)過(guò)冷器主換熱器復(fù)熱后出冷箱，一部分經(jīng)低壓氮壓機(jī)壓縮至1.0Mpa，并入低壓氮?dú)夤芫W(wǎng)；另一部分經(jīng)中壓氮壓機(jī)壓縮至2.5Mpa。還有部分液氮出冷箱進(jìn)入貯槽。
2.控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)
萊鋼12000m3/h空分裝置控制采用集散控制系統(tǒng)。DCS選用的是AC800F和Profibus現(xiàn)場(chǎng)總線，并帶有2個(gè)操作員站OS、1個(gè)工程師工作站ES，具有電源、操作站、控制器冗余功能。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)TCP/IP協(xié)議以太網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)流程中空氣壓縮、空氣預(yù)冷、空氣純化、增壓壓縮、膨脹透平、氧氮精餾、氬精餾、氮?dú)鈮嚎s等子系統(tǒng)的自動(dòng)控制、數(shù)據(jù)通訊及上位機(jī)管理，可完整地監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)情況。硬件配置示意圖如下圖1：
評(píng)論