用電管理系統(tǒng)應(yīng)用解析 低碳節(jié)能為主要方向
用電監(jiān)控管理是指:利用現(xiàn)代電子技術(shù)、通信技術(shù)、計算機及網(wǎng)絡(luò)技術(shù)與電力設(shè)備相結(jié)合,將配電網(wǎng)在正常及事故情況下的監(jiān)測、保護、控制、計量和供電部門的工作管理有機地融合在一起,改進供電質(zhì)量,與用戶建立更密切更負責的關(guān)系,以合理的價格滿足用戶要求的多樣性,力求供電經(jīng)濟性最好,企業(yè)管理更為有效。
工廠用電監(jiān)控管理包含企業(yè)中與配電系統(tǒng)有關(guān)的全部功能數(shù)據(jù)流和控制。主要包含以下2個方面:
10KV及低壓饋線自動化。饋線自動化完成饋電線路的監(jiān)測、控制、故障診斷、故障隔離和網(wǎng)絡(luò)重構(gòu)。其主要功能有:運行狀態(tài)監(jiān)測、遠方控制和就地自主控制、故障區(qū)隔離、負荷轉(zhuǎn)移及恢復(fù)供電、無功補償和調(diào)壓等。
配/變電站自動化。變電站自動化指應(yīng)用自動控制技術(shù)和信息處理與傳輸技術(shù),通過計算機硬軟件系統(tǒng)或自動裝置代替人工對變電站進行監(jiān)控、測量和運行操作的一種自動化系統(tǒng)。變電站自動化以信號數(shù)字化和計算機通信技術(shù)為標志,進入傳統(tǒng)的變電站二次設(shè)備領(lǐng)域,使變電站運行和監(jiān)控發(fā)生了巨大的變化,取得顯著的效益。變電站自動化的基本功能有:數(shù)據(jù)采集、數(shù)據(jù)計算和處理、越限和狀態(tài)監(jiān)視、開關(guān)操作控制和閉鎖、與繼電保護交換信息、自動控制的協(xié)調(diào)和配合、與變電站其他自動化裝置交換信息和與調(diào)度控制中心或集控中心通信等項功能。近幾年,大量的配、變電站采用了變電站自動化設(shè)備,顯示出顯著的經(jīng)濟效益。
二、直接經(jīng)濟效益分析
1.可提高供電質(zhì)量
信息時代的到來,要求不間斷供電的計算機設(shè)備越來越多,給供電提出了更高的要求。停電或限電會導(dǎo)致減產(chǎn),而忽然的停電則會危害工廠的重要設(shè)備。落后的人工配電方式,針對現(xiàn)代化的制造業(yè)是不適用的。只有實現(xiàn)配電自動化,才可能最大限度地提高供電質(zhì)量,滿足人們?nèi)粘I罟ぷ髋c生產(chǎn)的需要。實現(xiàn)配電站自動化可提高供電的可靠性。實現(xiàn)配電站自動化,可減少故障次數(shù),縮小事故范圍,縮短事故時間,為恢復(fù)供電、快速分析、診斷、報告事故原因提供有效的依據(jù)。某工廠沒有采用配電自動化前每月故障次數(shù)為1次,故障搶修時間為2小時,每小時的產(chǎn)出商品價值5000元,每年開工11個月,每年可減少停電導(dǎo)致的生產(chǎn)損失為2*1*5000*11=11萬元,采用用電監(jiān)控管理系統(tǒng)后,即可將故障次數(shù)大大減少,設(shè)備在發(fā)生故障前隱患即可被發(fā)現(xiàn),無需全面停電檢修,生產(chǎn)設(shè)備可以做到不停機,每年可減少損失11萬元。
2.降低網(wǎng)損率的經(jīng)濟效益
根據(jù)國內(nèi)用電監(jiān)控管理系統(tǒng)運行的成功經(jīng)驗,通過電壓和無功優(yōu)化控制,可以降低網(wǎng)損率3%以上。某工廠的年用電量為1000萬KWh,通過電壓和無功優(yōu)化控制,每年可節(jié)省電量為30萬KWh,節(jié)能效益按0.42元/KWh計算,每年節(jié)約12.6萬元。由此看來,直接的經(jīng)濟效益十分巨大,間接的經(jīng)濟效益和社會效益則更大。
3.設(shè)備管理的經(jīng)濟效益
用電監(jiān)控管理系統(tǒng)的效益還在很大程度上體現(xiàn)在配電設(shè)備管理上。比如設(shè)備檢修,如果沒有相應(yīng)的配電自動化監(jiān)控管理系統(tǒng),所有設(shè)備按一定期限定期檢修,其工作量巨大,耗費大量人力物力,配電管理系統(tǒng)的使用可以使設(shè)備檢修的針對性更強。變故障修為狀態(tài)修,變?nèi)斯ぱ矙z為自動故障保修,減輕維護人員的勞動強度;減少操作人員;增強電力系統(tǒng)的免維護性。
通過對負荷的監(jiān)控,合理分配負荷,還可以最大限度地保護供電設(shè)備投資。有利于提高設(shè)備的安全和健康水平,延長使用壽命。某工廠,每年因燒毀電力設(shè)備、動力設(shè)備等事故的損失為6萬元(一臺變壓器的價值就在10萬元以上,一臺10KV開關(guān)柜價值在5-8萬元之間,電動機的價值從幾千到幾萬不等,高壓電動機更貴,其它斷路器、接觸器、繼電器設(shè)備數(shù)量更多,更應(yīng)容易燒毀),實現(xiàn)配電自動化之后就可以完全避免此類事故的發(fā)生,每年節(jié)省設(shè)備維護費用6萬元。
4.提高企業(yè)用電的管理水平
傳統(tǒng)用電管理是由電工的經(jīng)驗來實現(xiàn)的(即經(jīng)驗管理),其管理的好壞決定于電工人員的經(jīng)驗、責任心、及情緒。在珠三角的制造業(yè)對電工師傅的稱為叫“電工大佬”,他是公司中非常重要的人物,甚至公司的一些管理制度到了“電工大佬”這都要開綠燈,因為老板深知“電工大佬”的心情就可以影響公司用電費用。但是“電工大佬”對工廠也只是起保證用電的作用,根本談不上安全、可靠(質(zhì)量)、高效的用電管理層面。
用電監(jiān)控管理系統(tǒng)是給現(xiàn)代化工廠提供的一套信息化時代的用電管理手段,她能準確、及時地提供實時的數(shù)據(jù)和信息;可以直觀地監(jiān)視全廠內(nèi)任何地方、任何設(shè)備的運行情況,方便的控制計劃停電、供電,實現(xiàn)總體控制。為用戶調(diào)整用電峰谷時段,提供有效的依據(jù)。做到值班電工通過電腦化面實時監(jiān)視系統(tǒng)的運行狀況;檢修電工根據(jù)畫面的予警提示有針對性的對設(shè)備進行保養(yǎng)、檢修;電氣工程師通過系統(tǒng)報表和分析曲線制訂保養(yǎng)、檢修、整改計劃;管理者代表可根據(jù)詳細的電量統(tǒng)計報表核算、控制產(chǎn)成本;為企業(yè)ERP提供充足完整的數(shù)據(jù)信息。在不增加人員成本的基礎(chǔ)上,大大提升了管理水平。
5.節(jié)省人員成本
用電監(jiān)控管理系統(tǒng)令電工職責更清晰、層次更分明、分工更具體,對運行、檢修人員要求少而精,電力系統(tǒng)經(jīng)驗:一個工廠35KV變電站比不做自動化前節(jié)省1/3的人員。
三、間接經(jīng)濟效益
隨著電力電子產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用(如:變頻器、電腦、電子鎮(zhèn)流器等)的同時,也帶來了對電源的污染,其中諧波、電磁干擾對環(huán)境及設(shè)備的影響最嚴重。
1.通過用電監(jiān)控管理系統(tǒng)可診斷出困擾公司多時難解決的問題,比如:產(chǎn)品合格率的瓶頸、電腦、功控設(shè)備壽命短等平時很難發(fā)現(xiàn)及解決的問題。
2.由于系統(tǒng)的監(jiān)控主機一般安裝于辦公室或值班室,與電氣設(shè)備(尤其是高壓設(shè)備)有一段距離,將減少值班員、運行工,檢修工等一線人員拉出到發(fā)生職業(yè)病的可能范圍以外,減少輸配電系統(tǒng)職工的發(fā)病率,減輕企業(yè)的醫(yī)療負擔,提升員工的生活質(zhì)量。
四、結(jié)語
用電監(jiān)控管理系統(tǒng)的經(jīng)濟效益,一直以來,仁者見仁,智者見智。它無疑具有強大的經(jīng)濟效益。如果把每年的直接經(jīng)濟效益產(chǎn)出定義為
S=(J+L+W)*T
J=每年因檢修導(dǎo)致的停電損失,(上文假設(shè)為11萬元)
L=每年因網(wǎng)損導(dǎo)致的電能浪費,(上文假設(shè)為12.6萬元)
W=每年節(jié)約的設(shè)備維護費,(上文假設(shè)為6萬元)
T=設(shè)備運行年限
那么,每年增加經(jīng)濟效益產(chǎn)出29.6萬元,運行時間越長,經(jīng)濟效益越明顯。
除此之外,他更有重要的社會效益。減少人類在強電場中的工作時間,對從業(yè)人員的身體健康更有著重要的意義,可以避免很多職業(yè)病、人為觸電事故的發(fā)生。一些在電廠、變電站、配電所長期工作的職工,頭暈、心悸、不孕不育、低血壓、糖尿病、白血?。ㄑ?、肺癌、腦瘤(癌)等病的發(fā)病率很高,發(fā)病原因跟長期在強電磁場中受輻射有關(guān)。在現(xiàn)代工廠供電系統(tǒng),采用用電監(jiān)控管理系統(tǒng),不僅可以盡可能減少這些健康問題,還能產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益,無疑是大勢所趨。
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