鋰電池配料的技術知識資料

一、 電極的組成：

1、 正極組成：

a、 鈷酸鋰：正極活*物質，鋰離子源，為電池提高鋰源。

b、 導電劑：提高正極片的導電，補償正極活*物質的電子導電，提高正極片的電解液的吸液量，增加反應界面，減少極化。

c、 PVDF粘合劑：將鈷酸鋰、導電劑和鋁箔或鋁網粘合在一起。

d、 正極引線：由鋁箔或鋁帶制成。

2、 負極組成：

a、 石墨：負極活*物質，構成負極反應的主要物質；主要分為天然石墨和人造，石墨兩大類。

b、 導電劑：提高負極片的導電，補償負極活物質的電子導電。 　　

提高反應深度及利用率。 防止枝晶的產生。 利用導電材料的吸液能力，提高反應界面，減少極化。 （可根據石墨粒度分布選擇加或不加）。

c、 添加劑：降低不可逆反應，提高粘附力，提高漿料黏度，防止?jié){料沉淀。

d、 水*粘合劑：將石墨、導電劑、添加劑和銅箔或銅網粘合在一起。

e、 負極引線：由銅箔或鎳帶制成。

二、鋰電池 配料目的： 配料過程實際上是將漿料中的各種組成按標準比例混合在一起，調制成漿料，以利于均勻涂布，保證極片的一致*。配料大致包括五個過程，即：原料的預處理、摻和、浸濕、分散和絮凝。

三、鋰電池 配料原理：

（一） 、正極配料原理

1、 原料的理化*能。

（1） 鈷酸鋰：非極*物質，不規(guī)則形狀，粒徑D50一般為6-8 μm，含水量≤0.2%，通常為堿*，PH值為10-11左右。 　　　

錳酸鋰：非極*物質，不規(guī)則形狀，粒徑D50一般為5-7 μm，含水量≤0.2%，通常為弱堿*，PH值為8左右。

（2） 導電劑：非極*物質，葡萄鏈狀物，含水量3-6%，吸油值~300，粒徑一般為 2-5 μm；主要有普通碳黑、超導　　　

碳黑、石墨乳等，在大批量應用時一般選擇超導碳黑和石墨乳復配；通常為中。

（3） PVDF粘合劑：非極*物質，鏈狀物，分子量從300，000到3，000，000不等；吸水后分子量下降，粘*變差。

（4） NMP：弱極*液體，用來溶解/溶脹PVDF，同時用來稀釋漿料。

2、 原料的預處理

（1） 鈷酸鋰：脫水。一般用120 oC常壓烘烤2小時左右。

（2） 導電劑：脫水。一般用200 oC常壓烘烤2小時左右。

（3） 粘合劑：脫水。一般用120-140 oC常壓烘烤2小時左右，烘烤溫度視分子量的大小決定。

（4） NMP：脫水。使用干燥分子篩脫水或采用特殊取料設施，直接使用。

3、 原料的摻和：

（1） 粘合劑的溶解（按標準濃度）及熱處理。

（2） 鈷酸鋰和導電劑球磨：使粉料初步混合，鈷酸鋰和導電劑粘合在一起，提高團聚作用和的導電。配成漿料后不會單獨分布于粘合劑中，球磨時間一般為2小時左右；為避免混入雜質，通常使用瑪瑙球作為球磨介子。

4、 干粉的分散、浸濕：

（1） 原理：固體粉末放置在空氣中，隨著時間的推移，將會吸附部分空氣在固體的表面上，液體粘合劑加入后，液體與氣體開始爭奪固體表面；如果固體與氣體吸附力比與液體的吸附力強，液體不能浸濕固體；如果固體與液體吸附力比 與氣體的吸附力強，液體可以浸濕固體，將氣體擠出。 當潤濕角≤90度，固體浸濕。 當潤濕角＞90度，固體不浸濕。 正極材料中的所有組員都能被粘合劑溶液浸濕，所以正極粉料分散相對容易。

（2） 分散方法對分散的影響：

A、 靜置法（時間長，效果差，但不損傷材料的原有結構）；

B、 攪拌法；自轉或自轉加公轉（時間短，效果佳，但有可能損傷個別 材料的自身結構）。

1、攪拌槳對分散速度的影響。攪拌槳大致包括蛇形、蝶形、球形、槳形、齒輪形等。一般蛇形、蝶形、槳型攪拌槳用來　　對付分散難度大的材料或配料的初始階段；球形、齒輪形用于分散難度較低的狀態(tài)，效果佳。

2、攪拌速度對分散速度的影響。一般說來攪拌速度越高，分散速度越快，但對材料自身結構和對設備的損傷就越大。

3、濃度對分散速度的影響。通常情況下漿料濃度越小，分散速度越快，但太稀將導致材料的浪費和漿料沉淀的加重。

4、濃度對粘結強度的影響。濃度越大，柔制強度越大，粘接強度 越大；濃度越低，粘接強度越小。

5、真空度對分散速度的影響。高真空度有利于材料縫隙和表面的氣體排出，降低液體吸附難度；材料在完全失重或重力減小的情況下分散均勻的難度將大大降低。

6、溫度對分散速度的影響。適宜的溫度下，漿料流動*好、易分散。太熱漿料容易結皮，太冷漿料的流動*將大打折扣。

5、 稀釋。將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。

（二）、負極配料原理（大致與正極配料原理相同）

1、 原料的理化*能。

（1） 石墨：非極*物質，易被非極*物質污染，易在非極*物質中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新團聚。一般粒徑D50為20μm左右。顆粒形狀多樣且多不規(guī)則，主要有球形、片狀、纖維狀等。

（2） 水*粘合劑（SBR）：小分子線*鏈狀乳液，極易溶于水和極*溶劑。

（3） 防沉淀劑（CMC）：高分子化合物，易溶于水和極*溶劑。

（4） 異丙醇：弱極物質，加入后可減小粘合劑溶液的極*，提高石墨和粘合劑溶液的相容；具有強烈的消泡作用；易催化粘合劑網狀交鏈，提高粘結強度。 　　　

乙醇：弱極物質，加入后可減小粘合劑溶液的極，提高石墨和粘合劑溶液的相容；具有強烈的消泡作用；易催化粘合劑 線*交鏈，提高粘結強度（異丙醇和乙醇的作用從本質上講是一樣的，大批量生產時可考慮成本因素然后選擇添加哪種）。

（5）去離子水（或蒸餾水）：稀釋劑，酌量添加，改變漿料的流動。

2、 原料的預處理：

（1） 石墨：

A、混合，使原料均勻化，提高一致。

B、300~400℃常壓烘烤，除去表面油物質，提高與水粘合劑的相容能力，修圓石墨表面棱角（有些材料為保持表面特，不允許烘烤，否則效能降低）。

（2） 水粘合劑：適當稀釋，提高分散能力。

3、 摻和、浸濕和分散：

（1） 石墨與粘合劑溶液極*不同，不易分散。

（2） 可先用醇水溶液將石墨初步潤濕，再與粘合劑溶液混合。

（3） 應適當降低攪拌濃度，提高分散。

（4） 分散過程為減少極*物與非極*物距離，提高勢能或表面能，所以為吸熱反應，攪拌時總體溫度有所下降。如條件允許應該適當升高攪拌溫度，使吸熱變得容易，同時提高流動*，降低分散難度。

（5） 攪拌過程如加入真空脫氣過程，排除氣體，促進固-液吸附，效果更佳。

（6） 分散原理、分散方法同正極配料中的相關內容，

在三、（一）、4中有詳細論述，在此不予詳細解釋。

4、 稀釋。將漿料調整為合適的濃度，便于涂布。

四、鋰電池 配料時注意事項：

1、 防止混入其它雜質；

2、 防止?jié){料飛濺；

3、 漿料的濃度（固含量）應從高往低逐漸調整，以免增加麻煩；

4、 在攪拌的間歇過程中要注意刮邊和刮底，確保分散均勻；

5、 漿料不宜長時間擱置，以免沉淀或均勻降低；

6、 需烘烤的物料必須密封冷卻之后方可以加入，以免組分材料質變化；

7、 攪拌時間的長短以設備能、材料加入量為主；攪拌槳的使用以漿料分散難度進行更換，無法更換的可將轉速由慢到快進行調整，以免損傷設備；

8、 出料前對漿料進行過篩，除去大顆粒以防涂布時造成斷帶；

9、 對配料人員要加強培訓，確保其掌握專業(yè)知識，以免釀成大禍； 10、 配料的關鍵在于分散均勻，掌握該中心，其它方式可自行調整。

五、 總論：

隨著電池制程的日益透明，鋰離子電池生產廠家越來越將配料列為核心機密，因為從材料的挑選、處理到合理搭配包含了太多技術人員的心血，同樣的材料，有的廠家用起來特別順利，有的廠家就麻煩百出；有的廠家用中檔的材料可以 做出高端的電池，而有的廠家卻使用最好的材料做成的電池慘不忍睹，以上資料如有不足之處，我們將及時更正。